[实用新型]机械设备检修用热装环形加热器

说明书

本实用新型公开一种机械设备检修用热装环形加热器，包括圆环管，圆环管内部为空心结构，圆环管内侧均匀设有若干小孔，圆环管底部设有锁紧调节螺栓，圆环管外侧设有进气管，进气管与圆环管的管壁垂直设置，与圆环管的内部相通。使用该环形加热器对轴套及接手类备件进行热拆装作业能够降低能源消耗成本，减少使用电加热方式或油液加热方式所产生的电力及油液的成本预算，降低检维修费用；同时避免了使用过的废油排放及处理的难题，利于环保工作。

技术领域

本实用新型涉及一种机械设备检修用热装环形加热器，属于机械领域。

背景技术

传动轴及辊道设备在大型机械中使用广泛，传动轴是将电机输出扭矩传递给转动设备的必须部件，在整个传递扭矩的过程中，除了传动轴本身还需包括传动轴两端的接手及轴套等组件。由于传递扭矩大小的不同，接手或轴套会根据实际尺寸和作业环境分别采用过盈配合安装、内外齿联接安装、键槽联接等方式与传动轴或辊道进行配套联接使用。在较大型机械设备中，轴套及接手的安装方式多采用过盈配合及内外齿配合联接方式。以往在轴套及接手的安装中，根据过盈量的大小不同多使用明火对轴套或接手进行热装操作，遇到尺寸体积较大的接手及轴套，为保证安装可靠性，多采用电加热方式及油液加热的方式。前者使用明火加热，由于接手或轴套表皮厚度不同，造成局部升温快，加热区域热膨胀不均匀、不对称而无法正常进行，后者电加热及油液加热可以保证被加热备件温度均匀上升，但需要准备大量的油液和专用电源电阻线等材料，成本相对很高。由于在机械检修、维修作业中，更换传动轴两端的接手或轴套作业相对较频繁，采用原有的两种加热操作方法，会造成：1、工作量加大，加热量不均匀等缺陷，容易造成轴套或接手的损坏变形；2、成本过高，检维修停机时间长；3、接手或轴套安装不到位，返工或安装效果不理想；4、产线停机时间长，影响产量。

发明内容

本实用新型提供一种机械设备检修用热装环形加热器，解决了轴套类备件在安装拆卸过程中用时长的问题，减少了工作量，提高了检维修作业过程中的作业效率。

本实用新型可应用于冶金行业传动类及各类轴类、辊道设备的检修、维修技术领域。主要适用于传递重载荷，中高转速，采用齿形联接或带键联接以及存在过盈配合的轴套、接手等设备范围内的拆卸、安装、合套的检修作业中，广泛应用在冶金行业，炼铁轧钢、中大型轴类传动的检修维修作业中。在检修、合套需要进行热装轴套及接手作业中，使被加热备件升温均匀，杜绝轴套及接手局部受热不均而导致的备件损坏变形现象，保证连接件热装后的过盈量要求，减少检维修作业中的工作量，同时降低热装作业的成本，减少设备停机时间，增加产量。在机械设备日常及停机检修作业中，减少轴套及接手类备件热装的工作量，降低成本，节约作业时间，提高检维修作业效率，简化轴套及接手类备件热装流程。

本实用新型采用的技术方案是：一种机械设备检修用热装环形加热器，包括圆环管，圆环管内部为空心结构，圆环管内侧均匀设有若干小孔，圆环管底部设有锁紧调节螺栓，圆环管外侧设有进气管，进气管与圆环管的管壁垂直设置，与圆环管的内部相通。

上述装置中，所述锁紧调节螺栓垂直于圆环管设置，螺母与圆环管壁焊接为一体，螺栓杆指向圆环的中心点。

上述装置中，所述圆环管内侧设有20个喷射孔，孔的直径为5-8mm。

上述装置中，所述圆环管为钢管，钢管直径为Φ25mm。

上述装置中，所述环形加热器用于轴套加热时，内径为Φ900mm；所述进气管的长度为120-150mm。

本实用新型提供的装置，带来的有益效果：

（1）本实用新型降低人工成本，减少在机械设备检修作业中轴套及接手类备件进行热拆装工序的工作量，节省人工至少5人以上，简化轴套拆装作业流程。

（2）同时对轴套及接手类备件进行热拆装作业操作简便，加热温度易于控制，可以保证整个备件加热温度均匀，杜绝轴套及接手局部受热不均而导致的备件损坏变形现象，减少备件的消耗成本。