[实用新型]一种电池防爆袋、电池防爆装置及电池堆放模组

说明书

本实用新型公开一种电池防爆袋、电池防爆装置及电池堆放模组，电池防爆袋包括袋体及封堵件，袋体具有用于容置阻燃液的中空内腔和与中空内腔连通的注液口，封堵件可拆卸连接注液口，袋体上设有多个第一热封线和多个第二热封线，各第一热封线和各第二热封线依次间隔交替设置，袋体具有间隔相对设置的第一侧边缘和第二侧边缘，第一热封线从第一侧边缘向第二侧边缘延伸并与第二侧边缘间隔设置，第二热封线从第二侧边缘向第一侧边缘延伸并与第一侧边缘间隔设置，多个第一热封线和多个第二热封线将中空内腔分隔成一个流道。本实用新型中通过设置第一热封线和第二热封线使得装有阻燃液的袋体厚度减少，易于将电池防爆袋收卷和铺展，不影响电池搬运。

技术领域

本实用新型涉及电池防爆技术领域，尤其涉及一种电池防爆袋、电池防爆装置及电池堆放模组。

背景技术

锂离子电池在生产过程中，需要有充电后高温搁置的高温老化工序，其目的是为在负极材料表面形成钝化层SEI膜以稳定电池活性组分。但由于电池各组分，尤其是三元材料在首次充电状态下很不稳定，个别缺陷电池容易发生起火爆炸，一旦起火将感染周围电池，产生连锁反应，火势会迅速蔓延，若不及时扑灭，将导致严重火灾，甚至造成人员伤亡，所以在第一时间扑灭起火点对锂离子电池安全生产具有极其重要的作用。

目前很多厂家采用放置消防水桶和灭火器，并安排若干安全员24小时轮班监控，一旦发现火情及时扑灭的安全措施，但这种依靠人为控制的办法很可能百密一疏，一旦发现迟缓，火势将难以控制，此外，高温老化车间温度常年维持在40～60℃，即使周边工作环境也相当恶劣，对人的体力和耐力是严峻的考验。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种电池防爆袋、电池防爆装置及电池堆放模组，其解决了现有电池生产的厂家依靠人为控制灭火办法会产生失误，而造成延迟救火的技术问题。

本实用新型采用如下技术方案实现：

本实用新型提供了一种电池防爆袋，用于装载阻燃液以放在电池的顶部，所述电池防爆袋包括袋体及封堵件，所述袋体具有用于容置阻燃液的中空内腔和与所述中空内腔连通的注液口，所述封堵件可拆卸连接所述注液口，所述袋体上设有多个第一热封线和多个第二热封线，各所述第一热封线和各所述第二热封线依次间隔交替设置，所述袋体具有间隔相对设置的第一侧边缘和第二侧边缘，所述第一热封线从所述第一侧边缘向所述第二侧边缘延伸并与所述第二侧边缘间隔设置，所述第二热封线从所述第二侧边缘向所述第一侧边缘延伸并与所述第一侧边缘间隔设置，多个所述第一热封线和多个所述第二热封线将所述中空内腔分隔成一个弯折延伸的流道。

进一步地，所述第一热封线与所述第二热封线平行设置。

进一步地，所述流道包括多个并排设置的直通部和连接于各相邻两所述直通部一端的弯折部，所述弯折部处设有用于连通相邻两所述直通部的软管。

进一步地，所述注液口的数量和所述封堵件的数量都为两个，两个所述注液口分别与所述流道的两端连通，且两个所述注液口都设置于所述第一侧边缘处并分别靠近所述第一侧边缘的两端设置，两个所述封堵件分别可拆卸连接两个所述注液口。

进一步地，所述封堵件为止气阀膜或者胶塞。

进一步地，所述袋体包括第一隔膜层及第二隔膜层，所述第一隔膜层的侧边缘与所述第二隔膜层的侧边缘相连接，所述第一隔膜层及第二隔膜层经热压后形成所述第一热封线或所述第二热封线，且所述第一隔膜层和第二隔膜层的厚度都为0.1mm～0.15mm。

进一步地，所述第一隔膜层和第二隔膜层的厚度为0.12±0.01mm。

进一步地，所述第一隔膜层和第二隔膜层都为聚乙烯材质制作的膜体。

本实用新型还提供了一种电池防爆装置，包括如上述所述的电池防爆袋以及位于所述电池防爆袋内的阻燃液。