[实用新型]一种镶件排气结构

说明书

本实用新型公开了一种镶件排气结构，涉及注塑模具技术领域，旨在解决注塑件常因高温气体不能及时通过排气系统排出而造成产品结构不能注满塑胶，产品表面烧焦，导致产品不良率高的问题。其技术方案要点是，包括镶件本体，所述镶件本体内沿镶件本体高度方向设有中心孔，所述镶件本体靠近浇注口的一端的顶面上开设有若干平面排气槽，所述镶件本体的左侧面和/或右侧面上设置有贯穿镶件本体正面和背面的深度排气槽一，所述深度排气槽一位于镶件本体上靠近平面排气槽的一端。通过平面排气槽和深度排气槽一，及时排出高温气体，达到了提高产品成型质量的目的。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其是涉及一种镶件排气结构。

背景技术

目前，产品上深骨位、柱位处，经常采用镶件方式加工，既方便排气又方便加工。注塑过程中，熔融状态的塑料进入模具型腔的时候需要一瞬间排尽型腔内的空气，合理排气可以大大降低注射压力、注射时间等，从而提高生产效率。若排气不良，则会在产品表面造成熔接痕或困气烧焦等现象。

参照图1，现有的一种镶件排气结构，包括镶件本体1，镶件本体1内沿镶件本体1高度方向设有中心孔11，镶件本体1靠近浇注口的一端顶面上开设有若干平面排气槽2，平面排气槽2深度为0.1mm。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：仅仅依靠镶件本体1表面的平面排气槽2无法达到满意的排气效果，注塑件常因高温气体不能及时通过排气系统排出而造成产品结构不能注满塑胶，产品表面烧焦，导致产品不良率高，因此有待进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种镶件排气结构，其具有提高产品成型质量的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种镶件排气结构，包括镶件本体，所述镶件本体内沿镶件本体高度方向设有中心孔，所述镶件本体靠近浇注口的一端的顶面上开设有若干平面排气槽，所述镶件本体的左侧面和/或右侧面上设置有贯穿镶件本体正面和背面的深度排气槽一，所述深度排气槽一垂直于镶件本体的正面且位于镶件本体上靠近平面排气槽的一端。

通过采用上述技术方案，合模加工时，中心孔内会插设有中心针，防止熔体胶料流入中心孔，一般中心针的圆周侧面上也会开设有环形槽，用来排气。通过平面排气槽合理排气，避免在产品表面造成熔接痕、困气烧焦等现象，提高产品成型质量。一部分高温气体经过平面排气槽排出，还有一部分高温气体从空隙处流入深度排气槽一中排出。高温气体分流排出，可以及时快速地排气，提高排气效率。

本实用新型进一步设置为：所述镶件本体的左侧面和右侧面上均设置有深度排气槽一。

通过采用上述技术方案，在左、右侧面均设置深度排气槽一，高温气体可更快速排出，提高排气效率，避免产品表面损坏，提高产品良品率。

本实用新型进一步设置为：所述镶件本体的正面和/或背面上设置有贯穿镶件本体左侧面和右侧面的深度排气槽二，所述深度排气槽二垂直于镶件本体的左侧面且与深度排气槽一位于同一高度。

通过采用上述技术方案，在镶件的正面和背面上也开设深度排气槽二，一部分高温气体从空隙处流入深度排气槽二中排出。进一步加快排气，避免在产品表面造成熔接痕、困气烧焦等现象，提高产品成型质量。

本实用新型进一步设置为：所述深度排气槽一的内壁开设有与中心孔相通的排气孔一。

通过采用上述技术方案，高温气体流通到深度排气槽一处后，还可通过排气孔一排到中心孔处，从而将高温气体排出模具外。进一步加快排气，避免在产品表面造成熔接痕、困气烧焦等现象，提高产品成型质量。

本实用新型进一步设置为：所述深度排气槽二的内壁开设有与中心孔相通的排气孔二。