[实用新型]拉伸拆卸机

说明书

本实用新型涉及一种拉伸拆卸机，包括：千斤顶连接板、两个导向杆、上限位块、下限位块、固定支杆、支件盒、拉伸螺杆；其中，所述千斤顶连接板上安装有千斤顶，在千斤顶连接板上加工有两个安装孔，两个所述的导向杆通过导套安装在千斤顶连接板的安装孔内，两个导向杆的顶端安装有上限位块，两个导向杆的下端安装有下限位块；所述上限位块设置在千斤顶的正上方；在所述千斤顶连接板的底部，下限位块的两侧固连有两个固定支杆，在两个所述的固定支杆之间固连有支件盒；所述支件盒为内部中空的结构，支件盒的两侧加工有顶板，通过两侧的顶板将焊接总成件进行固定。该拉伸拆卸机实现机械化检测，节约时间和人力资源，大大提高安全保障和生产效率。

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件焊接后破坏性试验技术领域，具体地，涉及一种用在破坏性试验中的拉伸拆卸机。

背景技术

近年来，在以汽车工业和机械制造业为主的市场需求拉动力之下，我国的汽车工业进入了一个高速发展的阶段，市场相当广阔。汽车零部件工厂焊接工艺为必不可少的工艺，但焊接后的总成制件的破坏性试验检测成为难题。

传统的焊接的总成制件的破坏性试验使用的工具为手锤和扁铲，用人工将焊接件与母材剥离，传统的手工破检无法实现机械化，导致占用较多的人工资源，大大增加成本；而且，传统手工破检一个破坏性试验需要20分钟左右，并且破坏时很多产品易被破坏，敲打的时间占用生产的时间过长，严重影响生产，导致操作者等结果的时间过长，影响班产产能，费力又费时；另外，传统的手工破检方式对工人也有一定的技术要求，还有一定的危险性，占用较多的人工资源，大大增加成本。因此，如何缩短破坏性试验的时间，提高各个公司焊接产能是目前急需解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种拉伸拆卸机，以解决现有焊接后的总成制件的破坏性试验无法实现机械化检测，危险性高，费力费时的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型是采用如下技术方案实现的：

一种拉伸拆卸机，包括：千斤顶连接板、两个导向杆、上限位块、下限位块、固定支杆、支件盒、拉伸螺杆；其中，所述千斤顶连接板上安装有千斤顶，在千斤顶连接板上加工有两个安装孔，两个所述的导向杆通过导套安装在千斤顶连接板的安装孔内，两个导向杆的顶端安装有上限位块，两个导向杆的下端安装有下限位块；所述上限位块设置在千斤顶的正上方；在所述千斤顶连接板的底部，下限位块的两侧固连有两个固定支杆，在两个所述的固定支杆之间固连有支件盒；所述支件盒为内部中空的结构，支件盒的两侧加工有顶板，通过两侧的顶板将焊接总成件进行固定；所述拉伸螺杆穿过支件盒与下限位块连接，千斤顶的升降套筒顶起后，将上限位块顶起，导向杆通过导套导引，向上运动，带动下限位块上行，下限位块通过拉伸螺杆将焊接件从母材工件上分离开来。

作为本实用新型的优选，所述下限位块的中间加工有调节轴安装槽；在调节轴安装槽内安装有调节轴；所述调节轴为半圆柱型结构，在调节轴的中间加工有通孔，拉伸螺杆穿过通孔、下限位块安装在调节轴上。

作为本实用新型的进一步优选，所述拉伸螺杆包括用于卡在调节轴通孔上的卡接部，与卡接部连接能够穿过通孔内部的贯穿部，与贯穿部连接的连接头；在所述贯穿部与连接头连接处加工有凹槽，通过凹槽、连接头将待破坏的焊接件安装在拉伸螺杆上。

本实用新型具有以下优点和效果：

（1）本实用新型提供的拉伸拆卸机结构简单，使用方便，该拆卸机摆脱传统手动敲打操作，实现机械化检测，节约时间和人力资源，大大提高安全保障和生产效率，降低人工和时间成本，提高了焊接总成产品的破坏性试验效率。

（2）本实用新型提供的拉伸拆卸机适合各种焊接件的破坏性实验，采用该拆卸机对发动机支撑架总成破检仅需5分钟，较手工破检节省17分钟；对固定架-卷收器总成破检仅需3分钟，对加强板-安全带总成破检仅需4分钟。

附图说明

图1是本实用新型拉伸拆卸机的轴测图。