[实用新型]一种再生塑料水冷拉丝成型输送系统

说明书

本实用新型公开了一种再生塑料水冷拉丝成型输送系统，包括壳体和塑料细丝，所述壳体内转动连接有驱动辊和多个转动辊，且驱动辊位于转动辊的上侧，所述驱动辊上侧的壳体顶壁上固定连接有箱体，且箱体内设置有与驱动辊连接的压料机构，所述塑料细丝依次穿过驱动辊和转动辊并延伸至壳体的外侧，所述壳体的侧壁上固定连接有水箱，且水箱与壳体连通设置，所述水箱远离壳体的底壁上固定连接有第一水管，且第一水管远离水箱的一端固定连接有水泵，所述水泵的输出端与冷凝装置连接，且冷凝装置远离水泵的一端固定连接有第二水管。本实用新型能够减少塑料细丝出现变形的情况，提高塑料细丝的产品质量，并且能够实现壳体内冷却水的循环利用。

技术领域

本实用新型涉及拉丝机技术领域，尤其涉及一种再生塑料水冷拉丝成型输送系统。

背景技术

塑料拉丝机利用聚丙烯、高密度乙烯为原料，经加热，挤出、剖丝、拉伸形成扁丝经收卷后供圆织机编织，拉丝机在将塑料拉成细丝后，通过输送装置将细丝输送至收卷轮处，然后收卷轮将塑料细丝收卷成丝筒，方便后续加工和存放。

目前，市场中的拉丝机输送装置在输送塑料细丝时，由于塑料细丝冷却较慢，在经过输送辊和压辊处时，容易使塑料细丝变形，降低了塑料细丝的产品质量，另外，现有技术，冷却槽中的冷却水在吸收一定的热量后，工人们往往把这缸冷却水放掉，重新放一缸冷却水，这样，不仅浪费了水资源，而且对环境造成污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种再生塑料水冷拉丝成型输送系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种再生塑料水冷拉丝成型输送系统，包括壳体和塑料细丝，所述壳体内转动连接有驱动辊和多个转动辊，且驱动辊位于转动辊的上侧，所述驱动辊上侧的壳体顶壁上固定连接有箱体，且箱体内设置有与驱动辊连接的压料机构，所述塑料细丝依次穿过驱动辊和转动辊并延伸至壳体的外侧，所述壳体的侧壁上固定连接有水箱，且水箱与壳体连通设置，所述水箱远离壳体的底壁上固定连接有第一水管，且第一水管远离水箱的一端固定连接有水泵，所述水泵的输出端与冷凝装置连接，且冷凝装置远离水泵的一端固定连接有第二水管，所述第二水管远离冷凝装置的一端与壳体的底壁固定连接。

优选地，所述压料机构包括固定连接在箱体顶壁上的电动推杆，所述电动推杆的伸缩端延伸至箱体内并固定连接有支撑架，所述支撑架的侧壁上转动连接有压辊，且压辊与塑料细丝接触连接。

优选地，所述电动推杆的伸缩端外侧壁上固定套接有横板，且横板的底壁上固定连接有多个弹簧，所述弹簧远离横板的一端与箱体内底壁固定连接。

优选地，所述壳体内装有冷却水，所述冷却水淹没转动辊，且冷却水位于驱动辊的下侧。

优选地，所述壳体的内侧壁上固定连接有液位器，且壳体的顶壁上固定连接有与液位器电性连接的报警器，所述液位器对应设置在冷却水的上侧。

优选地，所述冷凝装置包括冷凝箱，所述冷凝箱内安装有螺旋冷凝管，且螺旋冷凝管的两端分别与水泵和第二水管固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过在驱动辊上侧设置有压料机构，可以根据压合的需要，调整压辊与驱动辊之间的间隙，避免塑料细丝出现变形的情况，提高塑料细丝的产品质量。

2、通过在壳体的侧壁上固定连接有水箱，并在水泵和冷凝装置的配合使用下，能够实现壳体内冷却水的循环利用，并且对冷却水进行了快速降温，提高了塑料细丝输送的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种再生塑料水冷拉丝成型输送系统的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；