[实用新型]驱动螺旋器加工机床

说明书

本实用新型涉及一种加工机床，尤其是一种驱动螺旋器加工机床。包括：工作平台、动力旋转装置、动力切削研磨装置和锁紧装置构成，工作平台上方设置有调节滑座，所述调节滑座的一侧分别设置有动力旋转装置和动力切削研磨装置，调节滑座的另一侧设置有锁紧装置；本实用新型的驱动螺旋器加工专机的出现，利用展成方法对螺旋器进行研磨加工，解决了加工过程中设备精度不高，模型数据不准确的问题，极大地降低了加工成本和加工时间。动力切削研磨装置上设置的偏心圆盘和高速磨头可保证驱动螺旋器的加工精度和降低了不合格产品率。

技术领域

本实用新型涉及一种加工机床，尤其是一种驱动螺旋器加工机床。

背景技术

驱动螺旋器是一种高精密传动的工件，驱动螺旋器的加工过程是比较复杂的工艺加工流程，其中螺旋曲线在加工的时候需要用到五轴加工中心，由于编程程序复杂，模型不准确以及加工时设备精度不高等问题，从而导致驱动螺旋器的加工精度不高、加工成本大大提高、加工时间长。

根据目前市场的发展水平和技术要求，现有驱动螺旋器加工设备仍存在以下缺陷和不足：

第一，现有驱动螺旋器加工设备主要为五轴加工中心或五轴车铣复合一类的通用加工设备，由于国内外设备种类和质量参差不齐，成本低的设备一般精度不高，无法达到加工要求，精度高的设备虽然达到要求，但设备成本相应也会提高。

第二，驱动螺旋器的模型数据不准确，驱动螺旋器是一种相对复杂的工件，尤其是其螺旋曲线是随时发生变化的。从而导致了设计人员在模型的设计上或多或少的存在理论与实际的误差。即使加工设备能达到加工要求，驱动螺旋器都无法达到加工尺寸精度要求。

第三，驱动螺旋器的模型设计和数据对编程人员要求高。由于驱动螺旋器的螺旋曲线复杂，所对应的加工曲面亦为复杂，所需应用的设备为五轴设备。程序复杂，所以对编程人员要求高。

发明内容

本实用新型提供一种精度高、数据准确和成本低的驱动螺旋器加工机床。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种驱动螺旋器加工机床，包括：工作平台、动力旋转装置、动力切削研磨装置和锁紧装置构成，工作平台上方设置有调节滑座，所述调节滑座的一侧分别设置有动力旋转装置和动力切削研磨装置，调节滑座的另一侧设置有锁紧装置；

所述动力旋转装置由电机、旋转夹头构成，所述电机输出轴与旋转夹头连接，所述旋转夹头底部与调节滑座连接；

所述动力切削研磨装置由切削研磨箱、偏心转盘和高速磨头构成，所述切削研磨箱内置有偏心转盘，所述偏心转盘上设置有高速磨头；

所述锁紧装置由加紧螺杆和调节传动手柄构成，所述加紧螺杆与调节传动手柄连接；

所述配速联动器由配比联动箱和传动齿轮构成，所述配比联动箱内置有传动齿轮，所述传动齿轮的输出轴一端与电机传动轴连接，传动齿轮另一端与偏心转盘驱动轴连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述配速联动器按指定速比使动力旋转装置和动力切削研磨装置联动旋转。

作为本实用新型的进一步方案：所述配速联动器也可设置为分体数控驱动装置，所述分体数控驱动装置由动力旋转装置数控伺服电机和动力切削研磨装置数控伺服电机构成，所述动力旋转装置数控伺服电机和动力切削研磨装置数控伺服电机分别与数控控制柜连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述动力旋转装置通过配比联动箱按指定速比带动动力切削研磨装置上设置的偏心转盘联动旋转，其中偏心转盘上设置有高速磨头，高速磨头按照偏心转盘旋转轨迹对驱动螺旋器进行切削研磨加工。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的驱动螺旋器加工专机的出现，利用展成方法对螺旋器进行研磨加工，解决了加工过程中设备精度不高，模型数据不准确的问题，极大地降低了加工成本和加工时间。