[实用新型]一种用于微孔膜除尘器的气箱脉冲清灰系统

说明书

本实用新型公开了一种用于微孔膜除尘器的气箱脉冲清灰系统，包括滤料室，滤料室的顶部设置有净气室，底部设置有灰斗，滤料室和净气室之间通过花板隔离，并且花板的表面开有若干气孔，花板底面位于气孔处安装固定有板式微孔膜滤料，净气室的一侧设置有脉冲喷吹机构，另一侧设有出气管道，灰斗的上端侧壁设有进气管道。本实用新型采用气箱脉冲清灰方式，增强了微孔膜滤料的清灰强度，使得清灰管路在整个微孔膜滤料中的作用力较均匀，清灰效果好，消除了粉尘的二次吸附，降低了滤料的过滤负荷，有利于除尘器的稳定运行。

技术领域

本实用新型属于工业除尘设备领域，涉及一种用于微孔膜除尘器的气箱脉冲清灰系统。

背景技术

近年来，随着工业化加剧，机动车保有量增加，城市建设步伐的加快，城市空气污染问题迅速成为人们的焦点。目前我国对污染物的排放要求越来越严格，如生态环保部2018年5月在《钢铁企业超低排放改造工作方案(征求意见稿)》中要求钢铁企业所有生产工序(含铁矿采选、原料场、烧结、球团、炼焦、炼铁、炼钢、轧钢等以及大宗物料产品运输)均应达到10mg/m³的超低排放水平。而清灰的好坏直接关系到除尘器能否良好运行，因此，要求对除尘系统清灰性能进行新建和改造，以满足国家要求。

传统袋式除尘器的滤袋是采用纺织滤布或非纺织毡，其形状分为扁形袋或圆形袋滤袋滤料采用棉纤维、毛纤维、合成纤维以及玻璃纤维等，传统的袋式除尘器的滤袋虽然可以保证颗粒物排放达到标准，但因矿山颗粒物含水量高，在使用中滤袋普通存在结露、粘袋、清灰困难等现象，造成滤袋使用寿命短、现场吸尘点难以保证吸尘要求。为了使设备能满足高湿环境除尘要求，对滤料进行了改进，采用了微孔膜作为设备的核心过滤材料，微孔膜滤料憎水性好、孔隙率高、强度大、使用寿命长并且安装更换十分便捷。基于此，矿山系统采用先进的微孔膜除尘装置。

目前，矿山系统采用的微孔膜除尘装置的清灰方式还是机械振打的方式，当微孔膜表面粉尘聚集到一定厚度，由PLC定时控制的高频振打电机振打脱落，高频振打清灰不完善并且对滤料具有一定的破坏影响其寿命，对于高湿粉尘来说清灰不彻底、不充分，按照目前《钢铁企业超低排放改造工作方案(征求意见稿)》的标准，难以满足超低排放水平10mg/m³的排放要求。另外，若使其满足低阻高效的前提下运行，并且适应到更广阔的工业领域，还需要更深入的研究，而其他的清灰方式有反吹清灰方式，这种清灰方式大多使用编织布滤料如729滤布，对于比较容易清落的粉尘也可使用过滤粘类滤料。反吹清灰方式比振动清灰方式对滤布的损伤作用要小，但其清灰作用比较弱；对于脉冲喷吹清灰方式，在其清灰时的一瞬间，当高速喷射气流通过滤袋顶端时，能诱导几倍于喷射气量的空气，一起吹向滤料内部，形成空气波，使滤料由上向下产生急剧的膨胀和冲击振动，产生很强的清落粉尘的作用。脉冲周期可以调整，一般为1分钟到几分钟。脉冲清灰作用较强，清灰效果较好，可提高过滤风速。其强度和频率都是可以调节的，使用较好的喷吹装置同样可以获得良好的清灰效果。针对优良的微孔膜滤料本身的结构特点，其制作的滤料多为框体，低压脉冲喷嘴喷吹清灰的方法并不适合，气箱脉冲清灰方法对于此结构较适合。气箱式脉冲除尘器清灰装置不设喷吹管和引射器，结构简单，便于换袋；脉冲阀数量少，维修工作量小。

中国专利申请号201720022989.5的实用新型专利公开了一种应用于高效防湿超净除尘器的清灰系统，该实用新型通过三种清灰装置低压脉冲喷吹、机械振打及水冲洗滤膜的组合方式进行清灰，实现了适用于高效防湿超净除尘器的清灰方式，解决了矿山除尘的难题。该除尘器结构复杂，操作流程繁琐并且耗费资本较大，虽然能够很好的解决问题，但是造成成本太大的问题没有考虑。

中国专利申请号201510752861.X的实用新型专利公开了一种用于高湿环境的微孔膜除尘器，该实用新型专利通过构成的滤料组件，将复合过滤膜覆盖在板式的过滤元件上，具有过滤面积大，节省占地面积，除尘效率高的特点；复合过滤膜拒水性能好，实现了除尘器在高湿除尘系统环境中的使用要求。该除尘器采用机械振打清灰，造成清灰不彻底的问题，长期如此，导致清灰效果差，除尘效率低，很难满足国家相关颗粒物排放标准。