[实用新型]一种减速机壳铸件型砂搅拌装置

说明书

本实用新型提供了一种减速机壳铸件型砂搅拌装置，包括搅拌箱和散料箱；散料箱的内部设有横向设置的螺旋轴，所述搅拌箱位于散料箱的下方，并通过连接通道连通；所述搅拌箱内自上至下依次设有倒锥状的第一导料板、第二导料板和第三导料板，且第一导料板、第二导料板和第三导料板将搅拌箱内部自上至下分成分散腔、第一搅拌腔、第二搅拌腔和第三搅拌腔；所述搅拌箱内还设有竖直设置的主轴；所述主轴上自上至下依次设有散料机构、第一搅拌机构、第二搅拌机构和第三搅拌机构，散料机构位于分散腔内，第一搅拌机构位于第一搅拌腔内，第二搅拌机构位于第二搅拌腔内，第三搅拌机构位于第三搅拌腔。该减速机壳铸件型砂搅拌装置搅拌更加均匀，无死角。

技术领域

本实用新型属于减速机壳铸造领域，尤其是涉及一种减速机壳铸件型砂搅拌装置。

背景技术

型砂在减速机壳铸件生产中的作用极为重要，因为型砂的质量不好而造成的铸件废品约占铸件总废品的30-50％。通常对型砂的要求是：具有较高的强度和热稳定性，以承受各种外力和高温作用。良好的流动性，即型砂在外力或本身重力作用下沙粒间相互移动的能力。一定的可塑性，即型砂在外力作用下的形变，当外力去除后能保持所给予的形状的能力。

型砂一般由铸造用原砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成，而现有的型砂搅拌混合装置大都通用搅拌叶片搅拌杆进行搅拌，都是固定结构，容易出现搅拌死角，导致搅拌不均匀的现象，最终导致产品质量下降。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种搅拌更加均匀的减速机壳铸件型砂搅拌装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种减速机壳铸件型砂搅拌装置，包括搅拌箱和散料箱；

所述散料箱的顶部设有进料口，散料箱的内部设有横向设置的螺旋轴，螺旋轴由散料箱外部设置的第一电机驱动；

所述搅拌箱位于散料箱的下方，并通过连接通道连通；所述搅拌箱内自上至下依次设有倒锥状的第一导料板、第二导料板和第三导料板，且第一导料板、第二导料板和第三导料板将搅拌箱内部自上至下分成分散腔、第一搅拌腔、第二搅拌腔和第三搅拌腔，分散腔的侧壁上设有第一辅料入口，第一搅拌腔内设有第二辅料入口，所述第一导料板、第二导料板和第三导料板的中央均设有圆孔形成排料通道；所述搅拌箱内还设有竖直设置的主轴，主轴自上至下依次穿过第一导料板、第二导料板和第三导料板的中央圆孔，且主轴向下穿出搅拌箱的底部并连接有第二电机；所述主轴上自上至下依次设有散料机构、第一搅拌机构、第二搅拌机构和第三搅拌机构，散料机构位于分散腔内，第一搅拌机构位于第一搅拌腔内，第二搅拌机构位于第二搅拌腔内，第三搅拌机构位于第三搅拌腔；所述搅拌箱的底部设有出料口。

进一步，所述散料机构包括2-20个呈辐射状设置在主轴上的散料叶片。

进一步，所述散料机构为2-4组且自上至下依次设置在主轴上。

进一步，所述第一搅拌机构包括第一搅拌刀、第一环形搅拌片、第一搅拌杆和第一搅拌棒；所述第一搅拌刀为5-20个，且第一搅拌刀呈伞状骨架结构设置在主轴上；所述第一环形搅拌片固定设置在第一搅拌刀组成的伞状骨架的中部，且第一环形搅拌片的中心轴与主轴的中心轴同轴心；所述第一搅拌杆设置在第一搅拌刀下方的主轴上，所述第一搅拌杆上设有倾斜设置的第一搅拌棒。

进一步，所述第一搅拌刀的刀面相对于水平面倾斜设置。

进一步，所述第二搅拌机构包括第二搅拌杆、第二搅拌棒、第二搅拌刀和第二环形搅拌片；所述第二搅拌刀为5-20个，且第二搅拌刀呈倒立伞状骨架结构设置在主轴上；所述第二环形搅拌片固定设置在第二搅拌刀组成的倒立伞状骨架的中部，且第二环形搅拌片的中心轴与主轴的中心轴同轴心；所述第二搅拌杆设置在第二搅拌刀上方的主轴上，所述第二搅拌杆上设有倾斜设置的第二搅拌棒。

进一步，所述第二搅拌刀的刀面相对于水平面倾斜设置。