[实用新型]一种减速机壳铸件型砂搅拌装置有效
申请号: | 201821540582.2 | 申请日: | 2018-09-17 |
公开(公告)号: | CN209061040U | 公开(公告)日: | 2019-07-05 |
发明(设计)人: | 薄克东;王奎民;胡连喜 | 申请(专利权)人: | 天津鸿盛鑫源金属制品有限公司 |
主分类号: | B01F13/10 | 分类号: | B01F13/10;B01F15/02 |
代理公司: | 天津合正知识产权代理有限公司 12229 | 代理人: | 陈松 |
地址: | 301509 天津市宁*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 搅拌机构 导料板 搅拌腔 减速机壳 搅拌装置 铸件型砂 搅拌箱 散料箱 散料机构 分散腔 本实用新型 横向设置 连接通道 竖直设置 倒锥状 螺旋轴 无死角 连通 | ||
1.一种减速机壳铸件型砂搅拌装置,其特征在于:包括搅拌箱(1)和散料箱(2);
所述散料箱(2)的顶部设有进料口(5),散料箱(2)的内部设有横向设置的螺旋轴(3),螺旋轴(3)由散料箱(2)外部设置的第一电机(4)驱动;
所述搅拌箱(1)位于散料箱(2)的下方,并通过连接通道(6)连通;所述搅拌箱(1)内自上至下依次设有倒锥状的第一导料板(9)、第二导料板(16)和第三导料板(21),且第一导料板(9)、第二导料板(16)和第三导料板(21)将搅拌箱(1)内部自上至下分成分散腔、第一搅拌腔、第二搅拌腔和第三搅拌腔,分散腔的侧壁上设有第一辅料入口(10),第一搅拌腔内设有第二辅料入口(11),所述第一导料板(9)、第二导料板(16)和第三导料板(21)的中央均设有圆孔形成排料通道;所述搅拌箱(1)内还设有竖直设置的主轴(7),主轴(7)自上至下依次穿过第一导料板(9)、第二导料板(16)和第三导料板(21)的中央圆孔,且主轴(7)向下穿出搅拌箱(1)的底部并连接有第二电机(24);所述主轴(7)上自上至下依次设有散料机构、第一搅拌机构、第二搅拌机构和第三搅拌机构,散料机构位于分散腔内,第一搅拌机构位于第一搅拌腔内,第二搅拌机构位于第二搅拌腔内,第三搅拌机构位于第三搅拌腔;所述搅拌箱(1)的底部设有出料口(25)。
2.根据权利要求1所述的减速机壳铸件型砂搅拌装置,其特征在于:所述散料机构包括2-20个呈辐射状设置在主轴(7)上的散料叶片(8)。
3.根据权利要求2所述的减速机壳铸件型砂搅拌装置,其特征在于:所述散料机构为2-4组且自上至下依次设置在主轴(7)上。
4.根据权利要求1所述的减速机壳铸件型砂搅拌装置,其特征在于:所述第一搅拌机构包括第一搅拌刀(12)、第一环形搅拌片(13)、第一搅拌杆(14)和第一搅拌棒(15);所述第一搅拌刀(12)为5-20个,且第一搅拌刀(12)呈伞状骨架结构设置在主轴(7)上;所述第一环形搅拌片(13)固定设置在第一搅拌刀(12)组成的伞状骨架的中部,且第一环形搅拌片(13)的中心轴与主轴(7)的中心轴同轴心;所述第一搅拌杆(14)设置在第一搅拌刀(12)下方的主轴(7)上,所述第一搅拌杆(14)上设有倾斜设置的第一搅拌棒(15)。
5.根据权利要求4所述的减速机壳铸件型砂搅拌装置,其特征在于:所述第一搅拌刀(12)的刀面相对于水平面倾斜设置。
6.根据权利要求1所述的减速机壳铸件型砂搅拌装置,其特征在于:所述第二搅拌机构包括第二搅拌杆(17)、第二搅拌棒(18)、第二搅拌刀(19)和第二环形搅拌片(20);所述第二搅拌刀(19)为5-20个,且第二搅拌刀(19)呈倒立伞状骨架结构设置在主轴(7)上;所述第二环形搅拌片(20)固定设置在第二搅拌刀(19)组成的倒立伞状骨架的中部,且第二环形搅拌片(20)的中心轴与主轴(7)的中心轴同轴心;所述第二搅拌杆(17)设置在第二搅拌刀(19)上方的主轴(7)上,所述第二搅拌杆(17)上设有倾斜设置的第二搅拌棒(18)。
7.根据权利要求6所述的减速机壳铸件型砂搅拌装置,其特征在于:所述第二搅拌刀(19)的刀面相对于水平面倾斜设置。
8.根据权利要求1所述的减速机壳铸件型砂搅拌装置,其特征在于:所述第三搅拌机构包括倾斜设置的搅拌铲(22),所述搅拌铲(22)上设有若干通孔(23)。
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