[实用新型]一种大直径筒圈模具结构

说明书

本实用新型提供一种大直径筒圈模具结构，包括上模和下模；所述上模包括上模板、设置在所述上模板底端中心处的锥体、通过吊挂装置吊挂在所述上模板底端且环绕所述锥体的滑板、设置在所述滑板底端且与所述滑板可相对径向移动的扩涨块、设置在所述扩涨块外侧的拉簧与下模块和均布设置在所述上模板与所述滑板之间的2‑4个导柱导套结构，所述锥体位于所述扩涨块的内侧锥腔内；本实用新型的大直径筒圈模具结构扩涨出的筒体工件内径的上下尺寸一致，尺寸精度高，稳定性强，适用于批量生产。

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，特别是指一种大直径筒圈模具结构。

背景技术

目前，在宽度16寸以上且内直径20寸以上筒体在扩涨时存在一定的困难，现有筒体扩涨模具在扩涨上述尺寸筒体坯件时存在以下问题：1、扩涨后的筒体坯件的上下尺寸不一致，导致扩张后的筒体尺寸精度差；2、批量扩涨筒体坯件时，扩涨后筒体坯件的内部直径的尺寸稳定性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大直径筒圈模具结构，用于解决现有技术中筒体扩涨后尺寸精度和尺寸稳定性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种大直径筒圈模具结构，包括上模和下模；

所述上模包括上模板、设置在所述上模板底端中心处的锥体、通过吊挂装置吊挂在所述上模板底端且环绕所述锥体的滑板、设置在所述滑板底端且与所述滑板可相对径向移动的扩涨块、设置在所述扩涨块外侧的拉簧与下模块和均布设置在所述上模板与所述滑板之间的2-4个导柱导套结构，所述锥体位于所述扩涨块的内侧锥腔内；

待扩涨坯件放置在所述下模上，下压所述上模板，所述下模块伸入所述待扩涨坯件的内部的同时向外扩涨，所述待扩涨坯件被扩涨到预定尺寸。

其中，所述模块包括设置在所述扩涨块外侧上部的上模块和所述扩涨块外侧下部的下模块。

其中，所述锥体包括设置在所述上模板底端中心处的锥体一和设置在所述锥体一底端的锥体二，所述锥体二位于所述扩涨块的内侧锥腔内。

其中，所述导柱导套结构包括设置在所述上模板底端的导柱和设置在所述滑板上套设在所述导柱上的导套。

其中，所述吊挂装置包括螺杆，所述螺杆的顶端插入所述上模板内且与所述上模板通过螺母锁死，所述螺杆的底端穿过所述滑板，位于所述滑板下方的所述螺杆上安装螺母。

其中，所述滑板的内部设置有与所述滑板可相对径向移动的T型导向键，所述T型导向键的底端连接所述扩涨块。

其中，所述上模还包括圆周均布设置在所述滑板顶端的8-12个弹簧导柱和套设在所述弹簧导柱上的矩形弹簧，所述矩形弹簧的顶端位于所述上模板底端的弹簧卡槽内。

其中，所述下模包括下模座和设置在所述下模座顶端的下模垫板，所述待扩涨坯件放置在所述下模垫板上。

其中，所述上模板的外侧设置有吊耳。

其中，所述上模板与所述滑板之间设置有限位柱。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，本实用新型的大直径筒圈模具结构扩涨出的筒体工件内径的上下尺寸一致，尺寸精度高，稳定性强，适用于批量生产。

附图说明

图1为本实用新型的大直径筒圈模具结构的主视图；

图2为本实用新型的大直径筒圈模具结构的俯视图；

图3为本实用新型的大直径筒圈模具结构的滑板的主视图；

图4为本实用新型的大直径筒圈模具结构的滑板的俯视图；