[实用新型]一种用于铝片材烘干的传送装置

说明书

本实用新型公开了一种用于铝片材烘干的传送装置，包括：烘干房，所述烘干房的前方设置有上料口，所述烘干房的内部安装有传送装置，所述传送装置的一端从上料口中伸出，所述上料口的外部安装有机械手。所述传送装置包括主动轮、从动轮、皮带、驱动装置，所述主动轮与从动轮的两侧安装于烘干房的侧壁上，其中主动轮的一端连接有驱动装置，所述主动轮与从动轮上套装有皮带，所述驱动装置能够带动主动轮转动，从而带动皮运行。该装置可实现铝片材烘干的全自动化作业，无需人工操作，能够有效的减少生产成本和人工劳动量；并且在此基础上，该装置还能使烘干房内的空间得到充分利用，使大量铝片材同时在烘干房内完成烘干，节约生产时间。

技术领域

本实用新型属于铝片材烘干领域，具体涉及一种用于铝片材烘干的传送装置。

背景技术

在铝片材的生产中，普遍要在铝片材表面涂上涂层，以使铝片材具有较好的抗拉和耐磨强度。在涂抹涂层之后，要将铝片材置于具有循环热气的烘干房内，使铝片材表面的涂料烘干，从而完成铝片材的加工生产。

现有的铝片材烘干方法，普遍是由人工将铝片材搬运至烘干房的放置架上进行烘干，或是将铝片材平铺到托辊上进行烘干。以上方法消耗大量的人力和时间，增加铝片材的生产成本和人工劳动量。且将铝片材平铺到托辊上进行烘干的方法不能充分利用烘干房内的空间，导致一批铝片材要分成几批依次到烘干房内烘干，浪费生产时间，为铝片材的生产带来了极大阻碍。

发明内容

本发明提供一种用于铝片材烘干的传送装置，目的是对传统铝片材烘干生产成本高、人工劳动量大，以及烘干房空间利用不充分导致的生产时间浪费等问题进行改进。

具体技术方案如下：

一种用于铝片材烘干的传送装置，包括：烘干房，所述烘干房的前方设置有上料口，所述烘干房的内部安装有传送装置，所述传送装置的一端从上料口中伸出，所述传送装置能够将铝片材输送至烘干房内部，所述上料口的外部安装有机械手，所述机械手能够做水平与垂直方向的运动，所述机械手能够抓取铝板为传送装置提供上料。

作为优选，所述传送装置包括主动轮、从动轮、皮带、驱动装置，所述主动轮与从动轮的两侧安装于烘干房的侧壁上，其中主动轮的一端连接有驱动装置，所述主动轮与从动轮上套装有皮带，所述驱动装置能够带动主动轮转动，从而带动皮带运行。

作为优选，所述皮带包括一层皮带，所述一层皮带的上方安装有若干隔板，所述隔板在一层皮带上方竖直放置，所述两相邻隔板之间设置有二层皮带，所述二层皮带安装于一层皮带上方，所述二层皮带上方设置有三层皮带，所述三层皮带上开设有若干让位孔，所述隔板从让位孔中穿出并向三层皮带外侧延伸。

作为优选，所述隔板为矩形，其左右两侧边的下方外侧分别设置有凸台，所述凸台安装于一层皮带与三层皮带之间，所述凸台上方的部分穿过让位孔延伸到三层皮带外部。

作为优选，两相邻隔板之间距离相等。

作为优选，所述机械手包括滑轨，所述滑轨的下方安装有滑块，所述滑块的一端连接有气缸A的伸出端，所述气缸A能够推动滑块在滑轨上滑动，所述滑块的下方安装有气缸B、两个导杆，所述气缸B与两个导杆均竖直设置，所述气缸B的伸出端连接有连接块，所述两个导杆上分别安装有直线轴承，所述连接块和两个直线轴承上同时连接有安装板，所述安装板下方安装有若干吸盘。

作为优选，所述从动轮的一端连接有辅助装置。

作为优选，所述辅助装置包括壳体，所述壳体上开设有进气口和出气口，所述壳体的内部具有一腔体，所述腔体中安装有转轮，所述转轮的中心处固定有输出轴，所述输出轴伸出到壳体外部，所述转轮能带动输出轴在壳体内部绕输出轴的中心进行转动，所述转轮上设置有若干安装槽，所述各安装槽内部均安装有弹性件，所述弹性件朝向转轮外部的一端设置有叶片，所述叶片能够在安装槽内滑动，所述进气口的外部连接有进气管，所述出气口的外部连接有排气管。