[实用新型]一种用于饲料生产的自动制粒机

说明书

本实用新型公开了一种用于饲料生产的自动制粒机，包括筒体、驱动电机、切料电机和成型模，筒体的内部中心位置安装有主轴，主轴通过轴承安装在筒体内，主轴的外径表面焊接有螺旋叶片，螺旋叶片距离筒体内径的距离最大为3mm，主轴的一端延伸至筒体外部且端部安装有从动轮，在筒体的底部安装有驱动电机，驱动电机轴端连接有主动轮，主动轮与从动轮之间通过传送带相连，筒体的尾部安装有成型模，本实用新型结构简单、设计合理，能够在传统的制粒机上安装切料电机和旋转刀板，并将旋转刀板安装在成型模上，使旋转刀板根据实际需要进行切料，满足切料长度可调的目的，有利于制粒颗粒尺寸大小的均匀性，提高生产效率。

技术领域

本实用新型属于养殖用饲料加工技术领域，具体涉及一种用于饲料生产的自动制粒机。

背景技术

当前生物饲料工业是随着动物养殖和饲料科学的发展而兴起的的一个行业，改革开放以来，我国饲料业每年以平均20％的速度迅猛发展，已经从手工作坊的生产到世界最重要的饲料生产国之一，饲料工业的快速发展必然导致饲料机械的需求量越来越大，要求也越来越高，因此研发高效、实用，方便的饲料机械成为支持饲料工业持续发展的迫切需求。近年来我国饲料制粒机在研发和制造领域取得了长足的进步，但是我国生产的大部分生物饲料制粒机仍然存在着结构不合理，生产效率较低，颗粒大小不一、切料长度无法调整的缺点。

发明内容

本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种用于饲料生产的自动制粒机，能够在传统的制粒机上安装切料电机和旋转刀板，并将旋转刀板安装在成型模上，使旋转刀板根据实际需要进行切料，满足切料长度可调的目的，有利于制粒颗粒尺寸大小的均匀性，提高生产效率。

本实用新型所采用的技术方案是：一种用于饲料生产的自动制粒机，包括筒体、驱动电机、切料电机和成型模，筒体的内部中心位置安装有主轴，主轴通过轴承安装在筒体内，主轴的外径表面焊接有螺旋叶片，螺旋叶片距离筒体内径的距离最大为3mm，主轴的一端延伸至筒体外部且端部安装有从动轮，在筒体的底部安装有驱动电机，驱动电机轴端连接有主动轮，主动轮与从动轮之间通过传送带相连，筒体的尾部安装有成型模，成型模通过螺栓可拆卸安装在筒体端部位置，筒体尾部的外径位置上安装有从动齿轮，从动齿轮通过轴承安装在筒体上，且从动齿轮的端面安装有旋转刀板，旋转刀板的表面均匀分布有至少八个用以对饲料进行切割的切割刀片，相邻两个切割刀片之间为镂空结构，在成型模厚度方向开设有多个通孔，且多个通孔按照切割刀片的数量进行分组设置，切料电机安装在筒体上方位置，切料电机的轴端安装有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮呈间歇性啮合设置。

所述旋转刀板通过连接螺钉安装在从动齿轮端面，旋转刀板与成型模之间的间隙为0.5-1mm。

所述筒体上端安装有进料板，进料板内部空间与筒体内部空间相连通。

所述切料电机为无级变速电机，可以根据切料长度尺寸对切料电机的转速进行设置，满足不同长度尺寸饲料的加工需求。

所述筒体中段设置有一锥形通道，该锥形通道使筒体的内径尺寸向着成型模方向逐渐缩小。

工作时，将已经粉碎的饲料通过进料板导入筒体内部，在驱动电机的作用下，主轴带动螺旋叶片转动，螺旋叶片将筒体内部的饲料推至筒体尾部位置，并在经过筒体中段的锥形通道时，由于筒体内径减小，使得饲料进一步受到挤压，这样可便于饲料成型，饲料继续运动至成型模内的通孔上，利用通孔使得饲料成为条状，从筒体内导出，在饲料成为条状并且长度满足要求时，切料电机带动主动齿轮旋转，主动齿轮上的齿与从动齿轮啮合后，带动旋转刀板转动旋转刀板上的切割刀片对成为条状的饲料进行切割，完成制粒的过程。

所述主轴的外径表面焊接有螺旋叶片，螺旋叶片距离筒体内径的距离最大为3mm；这样设置的目的是：能够利用螺旋叶片对饲料进行充分的挤压，避免饲料过多的从筒体与螺旋叶片之间的间隙向后方运动，有利于提高饲料的加工效率。