[实用新型]一种风机箱体铸造模具

说明书

本实用新型属于铸造模技术领域，尤其为一种风机箱体铸造模具，包括凸模组件、凹模组件、固定垫板组件和连接限位组件，所述凸模组件包括凸模和浇口柱，所述浇口柱位于所述凸模的顶部，所述凸模的内壁固定连接有冷却水管，所述冷却水管的一端固定连接有冷却水出水管，所述冷却水管远离所述冷却水出水管的一端固定连接有冷却水入水管；凸模的内部为中空结构，有利于安装冷却水管，且冷却水管的材质为紫铜，可将装置内部的温度有效的传导冷却水管，再由冷却水管内部的冷却水将热量吸收，通过冷却水的循环将热量带离，实现对装置内部快速降温的目的，且冷却水管道位于装置外侧，易于后期维护。

技术领域

本实用新型属于铸造模技术领域，具体涉及一种风机箱体铸造模具。

背景技术

铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。

原有的铸造模大多无主动冷却装置，仅依靠自身冷却，内部熔融状态下的材料无法快速冷却成型，有些带有冷却装置的模具冷却水道均分布在装置内部，加工困难，若管道一旦发生堵塞难以疏通，影响装置工作的可靠性。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种风机箱体铸造模具，具有快速冷却的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风机箱体铸造模具，包括凸模组件、凹模组件、固定垫板组件和连接限位组件，所述凸模组件包括凸模和浇口柱，所述浇口柱位于所述凸模的顶部，所述凸模的内壁固定连接有冷却水管，所述冷却水管的一端固定连接有冷却水出水管，所述冷却水管远离所述冷却水出水管的一端固定连接有冷却水入水管，所述凹模组件包括第一凹模板、第二凹模板、第三凹模板和第四凹模板，所述第一凹模板、第二凹模板、第三凹模板和所述第四凹模板均固定于所述凸模的外侧，所述固定垫板组件包括上固定垫板和下固定垫板，所述上固定垫板固定于所述凸模的顶部，且所述第一凹模板、第二凹模板、第三凹模板和所述第四凹模板均与所述上固定垫板卡和连接，所述下固定垫板固定于所述凸模的底部，所述连接限位组件包括第一卡板、第二卡板、第三卡板和第四卡板，所述第一凹模板与所述第四凹模板通过所述第一卡板卡合，所述第一凹模板与所述第二凹模板通过所述第二卡板卡合，所述第二凹模板与所述第三凹模板通过所述第三卡板卡合，所述第三凹模板与所述第四凹模板通过所述第四卡板卡合。

优选的，所述凸模的内部为中空结构。

优选的，所述冷却水管、冷却水出水管和冷却水入水管的材质均为紫铜，且所述冷却水管的壁厚为1毫米。

优选的，所述上固定垫板的底面设置有圆形卡槽，且卡槽的深度与所述第一凹模板、第二凹模板、第三凹模板和所述第四凹模板顶部直端的长度相同，均为一厘米。

优选的，所述第一卡板、第二卡板、第三卡板和所述第四卡板的底面均设置有L形凸台，且所述下固定垫板相对应位置开设有相对应的卡槽。

优选的，所述第一凹模板、第二凹模板、第三凹模板和所述第四凹模板的顶部以所述凸模的轴心为中心通过所述上固定垫板相互连接，底部通过所述第一卡板、第二卡板、第三卡板和所述第四卡板相互连接，且与所述下固定垫板固定连接。

优选的，所述浇口柱滑动连接于所述上固定垫板的内壁，且所述浇口柱的底面与所述凸模接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：凸模的内部为中空结构，有利于安装冷却水管，且冷却水管的材质为紫铜，可将装置内部的温度有效的传导冷却水管，再由冷却水管内部的冷却水将热量吸收，通过冷却水的循环将热量带离，实现对装置内部快速降温的目的，且冷却水管道位于装置外侧，易于后期维护。

附图说明