[实用新型]一种用于球墨铸铁井盖生产的表面抛光处理装置

说明书

本实用新型公开了一种用于球墨铸铁井盖生产的表面抛光处理装置，包括底座，底座的左侧设有连接板，连接板的顶端右侧与T形滑轨的左端连接，连接板的右侧与电动伸缩杆二的固定端连接，电动伸缩杆二的伸缩端与连接块的左侧连接，连接块的上侧设有T形滑条，T形滑条和T形滑轨滑动连接，连接块的下侧设有承载室二，承载室二的内部上侧与转轴二的一端转动连接。本用于球墨铸铁井盖生产的表面抛光处理装置，结构简单，操作方便，平稳提升，可以防止倾斜，防止掉落或偏移，抛光过程稳定，不会损坏井盖，可以使抛光均匀，不会形成单向纹，进一步提高抛光效率，可以将铁屑吹入收集盒，有利于球墨铸铁井盖的抛光工作。

技术领域

本实用新型涉及井盖表面抛光设备技术领域，具体为一种用于球墨铸铁井盖生产的表面抛光处理装置。

背景技术

球墨铸铁井盖是球墨铸铁产品的一种，球墨铸铁通过球化和孕育处理得到球状石墨，一般采用圆形，因为圆形的井盖不易倾斜，能够较好的保护好行人和车辆的安全，使用圆形，主要是考虑到圆形的井盖通过其圆心的每条直径长度都是一样的，这样如果井盖被经过的车辆轧起时，因为不论如何轧起，其直径都会比下面的井口略宽，井盖不会掉到井口里去，而圆形井盖在成型后需要进行表面抛光处理，得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽，目前使用手动打磨抛光圆形面效果不好，抛光不完整，存在遗漏，单向进行抛光处理，会使抛光面不平，产生单向纹，很难完全达到需要的抛光程度，抛光完成后，铁屑粘连在井盖表面，不利于球墨铸铁的表面抛光。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于球墨铸铁井盖生产的表面抛光处理装置，抛光完整，没有遗漏，抛光面平整，没有单向纹，可以对铁屑进行收集处理，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于球墨铸铁井盖生产的表面抛光处理装置，包括底座，所述底座的左侧设有连接板，所述连接板的顶端右侧与T形滑轨的左端连接，所述连接板的右侧与电动伸缩杆二的固定端连接，所述电动伸缩杆二的伸缩端与连接块的左侧连接，所述连接块的上侧设有T形滑条，所述T形滑条和T形滑轨滑动连接，所述连接块的下侧设有承载室二，所述承载室二的内部上侧与转轴二的一端转动连接，所述转轴二的另一端穿过承载室二的底部与转盘的中心连接，所述承载室二的内部设有减速电机，所述减速电机的输出轴连接主动齿轮二，位于承载室二内部的转轴二的侧面套接有从动齿轮二，所述从动齿轮二和主动齿轮二啮合，位于承载室二和转盘之间的转轴二的侧面套接有导电滑环内环，所述导电滑环内环的外侧转动连接有导电滑环外环，所述转盘的上侧偏心位置设有储液盒，所述储液盒的下侧通口穿过转盘，且通过阀门与滴嘴连接，所述储液盒的顶部设有注液口，所述转盘的下侧偏心位置设有承载室一，所述承载室一的内部上侧与转轴一的一端转动连接，所述转轴一的另一端穿过承载室一的底部与抛光轮的顶部中心连接，所述承载室一的内部设有电机，所述电机的输出轴连接主动齿轮一，位于承载室一内部的转轴一的侧面套接有从动齿轮一，所述从动齿轮一和主动齿轮一啮合，位于转盘下方的底座上设有两个平行的支撑板，两个支撑板相互靠近的一侧均设有滑槽，位于两个支撑板之间的底座与电动伸缩杆一的固定端连接，所述电动伸缩杆一的伸缩端与隔磁腔室的底部中心连接，所述隔磁腔室的侧面设有两个滑条，两个滑条分别与两个滑槽滑动连接，所述隔磁腔室的顶部设有导磁吸附盘，所述隔磁腔室的内部下侧中心通过铁芯与隔磁腔室的内部上侧中心连接，所述铁芯的侧面设有螺旋分布的线圈，所述导电滑环内环的输出端电连接电机输入端，所述连接板的左侧设有控制开关组，所述控制开关组的输出端电连接电动伸缩杆一、线圈、导电滑环外环、减速电机和电动伸缩杆二的输入端，控制开关组的输入端电连接外部电源的输出端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的前侧设有收集盒，所述收集盒的上端前侧设有挡板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的后侧通过风扇支架设有风扇，所述风扇的高度小于支撑板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述储液盒的右侧镶嵌有观察窗，位于观察窗右侧的储液盒上设有刻度表。