[实用新型]一种柱头三孔定位装置

说明书

一种柱头三孔定位装置，属于单体液压支柱加工设备技术领域。其特征在于：包括钻孔托架（24）以及设置在钻孔托架（24）正上方的钻孔夹紧油缸（30），钻孔夹紧油缸（30）的活塞杆朝下竖向设置，钻孔夹紧油缸（30）的下侧安装有压块（23），钻孔托架（24）的上侧设置有中部内凹的“V”形凹槽，压块（23）下侧设置有中部内凸的“V”形凹槽。本柱头三孔定位装置的钻孔夹紧油缸通过压块与钻孔托架相配合夹紧待加工的工件，压块的下侧和钻孔托架的上侧均设置有“V”形凹槽，能够对不同直径的工件夹紧，凹槽增加了压块和钻孔托架与工件的接触面积，夹紧可靠。

技术领域

一种柱头三孔定位装置，属于单体液压支柱加工设备技术领域。

背景技术

单体液压支柱是由缸体、活柱、阀等零件组成的。其中三用阀是外注式单体液压支柱的心脏，它由单向阀、卸载阀和安全阀等部分组成。单向阀供单体液压支柱供液用，卸载阀供单体液压支柱卸载回柱用，安全阀保证单体液压支柱具有恒阻特性。三用阀通常安装在柱头的阀孔中，柱头还起着连接三用阀与液压支柱的油缸内腔的作用，因此柱头是单体液压支柱的重要部件。现有柱头的阀孔即横孔的加工流程为人工将工件放置钻床夹紧钳加紧工件，开始加工第一个端面的横孔，当第一端面的横孔加工完成后，由人工将工件进行翻头夹紧开始第二端面横孔的加工，第二个端面的横孔加工完毕后，由人工将工件转运至另一立钻床进行阀孔的加工，完成柱头三孔的加工。现有三孔加工过程存在如下问题：（1）三个工序需要三个人工分别进行加工，增加了劳动力成本；（2）三个工序之间需要人工转料，增加了时间，大大的降低了加工效率；（3）横孔加工需要人工找工件的中心，由于工人操作的不定性，很容易造成尺寸的误差，对产品的质量产生很大的影响；（4）两端面孔加工后同轴度较差；（5）人工占用量较多，效率低，产量上不去，尺寸误差是原有加工工序的最大缺陷。而为了实现柱头的两个横孔以及一个阀孔的钻孔，则需要设置一款专门用于工件夹紧定位的装置。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够对不同直径的圆形工件夹紧，并且避免同时钻多个孔时对钻刀造成妨碍的柱头三孔定位装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该柱头三孔定位装置，其特征在于：包括钻孔托架以及设置在钻孔托架正上方的钻孔夹紧油缸，钻孔夹紧油缸的活塞杆朝下竖向设置，钻孔夹紧油缸的下侧安装有压块，钻孔托架的上侧设置有中部内凹的“V”形凹槽，压块下侧设置有中部内凸的“V”形凹槽。

优选的，所述的钻孔托架的凹槽两侧安装有多个调节螺栓，调节螺栓的中心线与凹槽对应的一侧垂直，调节螺栓与钻孔托架螺纹连接。

优选的，所述的钻孔托架的两侧对称设置有钻孔托架担放部，每个钻孔托架担放部的中部均设置有中部内凹的“V”形凹槽，每个钻孔托架担放部的凹槽两侧均设置有调节螺栓。

优选的，每个所述的调节螺栓上端均设置有垫块。

优选的，每个所述的钻孔托架担放部的凹槽的每一侧均设置有一个调节螺栓。

优选的，所述的还包括设置在钻孔托架一侧的辅助上料装置。

优选的，所述的辅助上料装置包括辅助上料平移架、辅助上料升降架、工件托架以及辅助上料气缸，辅助上料平移架连接有推动其平移的辅助上料平移气缸，辅助上料升降架可升降的安装在辅助上料平移架上，辅助上料平移架上还安装有与辅助上料升降架相连的辅助上料升降气缸，工件托架安装在辅助上料升降架靠近钻孔夹具的一侧，辅助上料气缸设置在工件托架一侧的辅助上料升降架上，辅助上料气缸的活塞杆朝向工件托架设置，并将工件托架上的工件推送至钻孔夹具上。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、本柱头三孔定位装置的钻孔夹紧油缸通过压块与钻孔托架相配合夹紧待加工的工件，压块的下侧和钻孔托架的上侧均设置有“V”形凹槽，能够对不同直径的工件夹紧，凹槽增加了压块和钻孔托架与工件的接触面积，夹紧可靠。