[实用新型]方钢管材自退料弯折工作台

说明书

本实用新型提供了方钢管材自退料弯折工作台，操作台上固定安装有油缸，所述油缸的活塞杆末端安装有压料滚轮安装座，所述压料滚轮安装座与固定在操作台上的滑槽构成滑动，并对其进行限位；所述压料滚轮安装座上并排安装有第一压料槽轮和第二压料槽轮；所述第一压料槽轮与第一折弯板相配合，所述第一折弯板通过第一铰接座铰接在操作台上；所述第二压料槽轮与第二折弯板相配合，所述第二折弯板通过第二铰接座铰接在固定座上，所述固定座固定安装在操作台上。此自动推料弯折工作台，能够用于方管钢材的自动弯折使用，进而将其弯折成U型。

技术领域

本实用新型涉及钢材加工设备领域，特别是涉及方钢管材自退料弯折工作台。

背景技术

在工程实际作业过程中，需要用到U型方管材料，上述结构的方管，通常采用人工的方式对直方管原料进行弯折，之后形成U型方管，进而满足使用的要求，传统的人工弯折过程工作效率低，而且作业人员的劳动强度高，无法满足大批量生产的需要，因此，需要设计一种用于方管管材的弯折工作台。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供方钢管材自退料弯折工作台，此自动推料弯折工作台，能够用于方管钢材的自动弯折使用，进而将其弯折成U型，最终满足工程的实际需求，而且能够自动的退料，提高了工作效率。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：方钢管材自退料弯折工作台，它包括操作台，所述操作台上固定安装有油缸，所述油缸的活塞杆末端安装有压料滚轮安装座，所述压料滚轮安装座与固定在操作台上的滑槽构成滑动，并对其进行限位；所述压料滚轮安装座上并排安装有第一压料槽轮和第二压料槽轮；所述第一压料槽轮与第一折弯板相配合，所述第一折弯板通过第一铰接座铰接在操作台上；所述第二压料槽轮与第二折弯板相配合，所述第二折弯板通过第二铰接座铰接在固定座上，所述固定座固定安装在操作台上。

所述操作台的底部安装有机箱，所述机箱通过其底部的支撑脚支撑在地基上。

所述油缸上连接有第一油管和第二油管，所述第一油管和第二油管通过电磁控制阀与液压动力装置相连。

所述活塞杆的末端连接有行程杆，所述行程杆的末端加工有行程触头，所述行程触头与到位传感器相配合，并控制油缸的行程，所述到位传感器通过信号线与液压系统的信号输入端相连。

所述第一折弯板和第二折弯板上都连接有相同结构的自动退料机构，所述自动退料机构包括拉簧，所述拉簧的一端通过销轴铰接在第一折弯板的一端，拉簧的另一端连接在拉簧固定柱上，所述拉簧固定柱固定安装在操作台的底部，所述拉簧的外部套装有拉环保护套，所述拉环保护套的一端铰接在销轴上，另一端为自由端。

所述第二折弯板上套装调节滑套，所述调节滑套通过紧定螺钉可调的安装在第二折弯板上。

本实用新型有如下有益效果：

1、通过采用上述结构的自退料弯折工作台，能够实现方管的弯折作业，当需要对其进行弯折时，只需要将方管定位在第一折弯板和第二折弯板上，然后启动油缸，通过油缸驱动活塞杆，通过活塞杆驱动压料滚轮安装座沿着滑槽滑动，进而使得压料滚轮安装座上的第一压料槽轮和第二压料槽轮同时对方管进行弯折，最终将其弯折成U形结构，满足工程的运用。

2、通过采用上述结构的行程杆和到位传感器之间的配合能够自动的控制活塞杆的行程，进而自动的控制方管的弯折角度，作业过程中，当行程杆碰到到位传感器之后，将到位信号传递给液压控制系统，再由液压控制系统控制电磁阀的通断，进而控制油缸的动作，进而实现其启停。

3、通过自动退料机构，能够用于在弯折结束之后自动的实现退料，当弯折完成之后，松开活塞杆，此时拉簧将在自身恢复力作用下拉动第一折弯板，此时第一折弯板将绕着第一铰接座转动，进而将位于第一折弯板和第二折弯板之间的方管弹出，实现自动退料，替代人工下料。

附图说明