[实用新型]一种墙体浇注模固定装置及墙体浇注模

说明书

本实用新型涉及建筑工程浇砼技术领域，公开一种墙体浇注模固定装置及墙体浇注模。所述墙体浇注模固定装置包括穿墙杆、第一卡件、第二卡件和紧固件，其中第一卡件与穿墙杆锚固段大端连接，第二卡件穿设于穿墙杆加固段上。还公开了墙体浇注模，其中第一卡件卡接于第一钢管组上，穿墙杆依次穿过第一钢管组、第一方料、第一模板、第二模板、第二方料和第二钢管组，第二卡件卡接于所述第二钢管组上，再用紧固件将第二卡件固定在加固段上。本实用新型可减少零部件；减少穿墙杆安装数量，拆除的部件可循环利用，降低生产成本；减少模板钻孔数量；防止浇注模在注砼过程中跑模、涨模和爆模。

技术领域

本实用新型涉及建筑工程浇砼技术领域，尤其涉及一种墙体浇注模固定装置及墙体浇注模。

背景技术

随着国家改革开放的不断深入，人们对生活品质的要求不断提高，使得建筑行业得到快速的发展。目前建筑施工技术已经相当成熟，且大多采用钢筋混凝土结构。在施工过程中需要对现浇混凝土结构剪力墙或墙柱的模板进行加固，较为常见的加固方式是采用对拉丝杆加固模板，需在对拉丝杆的两端设置卡套、垫片和螺帽等紧固装置，所需零部件多，人工作业量大，工序繁锁，也给后期的拆除工作增添工作量，且传统对拉丝杆直径为10-12mm，抗拉强度较低，为更好的稳固模板，布置在模板上的丝杆间距较小，从而增大了丝杆的安装数量，增大成本，工人工作量加大；此外，在模板上钻孔较多时还容易出现跑模、涨模、爆模等问题。

实用新型内容

为了解决现有技术的上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种墙体浇注模固定装置，其抗拉强度高，对浇注模的固定效果更好，方便拆除，解决了固定装置安装数量多、不利循环利用、成本高等问题。

本实用新型还提供一种墙体浇注模，解决了模板钻孔数量多、易跑模、涨模、爆模的技术问题。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种墙体浇注模固定装置，包括穿墙杆、第一卡件、第二卡件和紧固件。所述穿墙杆包括锚固段和加固段，所述锚固段的直径从大到小变化，其小端与加固段连接，所述锚固段可以穿设在墙体内；所述加固段的直径不大于锚固段的小端直径，其表面设置有螺纹。所述第一卡件固定设置于所述锚固段的大端。所述第二卡件穿设于加固段上，用于与浇注模的另一侧相卡接。所述紧固件与所述加固段螺纹连接。

作为一种墙体浇注模固定装置的优选方案，所述锚固段的大端直径范围是27-40mm，所述锚固段的小端直径范围是13-15mm。

作为一种墙体浇注模固定装置的优选方案，所述第一卡件和所述第二卡件均为山形蝴蝶卡，所述第二卡件的中心处设置有通孔。

作为一种墙体浇注模固定装置的优选方案，所述紧固件为螺母，所述螺母与所述第二卡件之间设置有垫片。

作为一种墙体浇注模固定装置的优选方案，所述锚固段的大端与所述第一卡件焊接固定。

作为一种墙体浇注模固定装置的优选方案，所述加固段的直径不变，所述加固段的直径与所述锚固段的小端的直径相同。

一种墙体浇注模，包括第一模板和第二模板，所述第一模板与第二模板之间设有混凝土浇注空间，用于成型墙体，所述第一模板的外侧设有第一方料，所述第一方料的外侧设有第一钢管组，所述第二模板的外侧设有第二方料，所述第二方料的外侧设有第二钢管组，还包括上述的墙体浇注模固定装置。所述第一卡件卡接于第一钢管组上，所述穿墙杆依次穿过第一钢管组、第一方料、第一模板、第二模板、第二方料和第二钢管组，所述第二卡件卡接于所述第二钢管组上，然后用紧固件将第二卡件固定于加固段上。

作为一种墙体浇注模的优选方案，所述浇注模上设有多个穿墙杆，所述穿墙杆在浇注模上以矩阵形式排布，所述穿墙杆的间距为450mm-1000mm，所述穿墙杆的排距为450mm-1000mm。