[实用新型]一种低氮混烧燃烧器

说明书

本实用新型公开了一种低氮混烧燃烧器，包括燃烧器主体，燃烧器主体包括前部和后部，前部呈筒状，端部开设有燃烧口，后部上设置有进风口和安装背板，前部和后部内部连通形成燃烧器腔室，安装背板上设置有通向燃烧口的长明灯、主燃料喷枪和废液喷枪，长明灯延伸穿过前部的筒中心，主燃料喷枪、废液喷枪位于长明灯的两侧，长明灯、主燃料喷枪和废液喷枪的外围圆周均布有若干废气喷管，前部的外壁上设置有废气环室，废气环室上开设有切向布置的废气入口，若干个废气喷管的一端穿过前部与废气环室连通，另一端延伸至燃烧口处且端部设置有废气喷头。上述燃烧器燃烧火焰散热面积大、温度低，火焰强度和火焰刚度可控，到达了低氮混烧的目的。

技术领域

本实用新型涉及锅炉燃烧器设备技术领域，尤其涉及一种低氮混烧燃烧器。

背景技术

燃烧器是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置统称。目前主流燃烧器一般由燃气管组件1＇、助燃风管组件2＇、燃气喷头3＇、稳燃罩4＇、长明灯5＇、高能点火装置和火焰检测器6＇等部件组成，将燃料和空气按所要求的比例、速度和混合方式送入炉膛，并使燃料能够在炉膛内稳定着火并完全燃烧，如图8所示，点火枪7＇安装在长明灯5'的内部，通过外接的高能防爆点火器可进行高压放电，在点火枪7＇放电的同时，打开点火管路速断阀，点火枪7＇可直接点燃点火燃气，通过火焰检测器6＇反馈的信号可断定小火是否点火成功，小火点火成功后，点火枪7＇通过气动防爆推进器8＇往后退出300～400毫米的距离，保证点火枪7＇远离火焰区，防止热辐射损坏，小火稳定燃烧后，即打开主燃气管路的速断阀，由小火引燃大火，大火引燃成功后升负荷，即增加燃料气量，同时按燃料配风比调节好助燃风量，保证主燃料稳定燃烧。

常规燃烧器仅仅能满足燃烧效果，燃烧烟气中的氮氧化物含量是很难控制的，氮氧化物的生成机理比较复杂，可分为三类：热力型、快速型和燃料型。热力型氮氧化物的生成与温度有关，当温度小于1500℃时，热力型氮氧化物的生成量很少，而当温度大于1500℃时，每增加100℃，反应速率增大6～7倍。快速型氮氧化物是当碳氢类燃料过浓时，碳氢化合物高温分解生成的CH自由基和空气中氮气反应的生成物进一步氧化而成。燃料型氮氧化物的生成和燃料中含氮量有关。

故而上述燃烧器存在以下缺陷：一)燃烧火焰过长，小尺寸炉膛使用此燃烧器，火焰易烧到对面炉墙；二)燃烧火焰无法调节，无法保证炉膛内温度场的均匀性；三)燃烧火焰集中，火焰温度较高，热力型氮氧化物生成较多，排放不达标；四)无法再燃烧其他废气及废液，否则燃烧时，各介质的火焰会有干涉，无法保证稳定燃烧。

鉴于目前世界各国对氮氧化物的排放提出了越来越高的要求，为有效控制污染物排放，希望研发设计一种燃烧效率高、氮氧化物排放低、有效处理废气废液的低氮混烧燃烧器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种低氮混烧燃烧器，针对上述问题，调整燃烧火焰，控制氮氧化物生成，使主燃料与废气、废液共同稳定燃烧。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种低氮混烧燃烧器，其包括燃烧器主体，燃烧器主体包括前部和后部，前部呈筒状，端部开设有燃烧口，后部上设置有进风口和安装背板，前部和后部内部连通形成燃烧器腔室，安装背板上设置有通向燃烧口的长明灯、主燃料喷枪和废液喷枪，长明灯延伸穿过前部的筒中心，主燃料喷枪、废液喷枪位于长明灯的两侧，长明灯、主燃料喷枪和废液喷枪的外围圆周均布有若干废气喷管，前部的外壁上设置有废气环室，废气环室上开设有切向布置的废气入口，若干个废气喷管的一端穿过前部与废气环室连通，另一端延伸至燃烧口处且端部设置有废气喷头。合理设置长明灯、主燃料喷枪、废液喷枪和废气喷管的排布，充分、有效混烧。

其中，燃烧器主体中还设置有隔风筒，隔风筒与前部同轴设置，长明灯、主燃料喷枪、废液喷枪均设置于隔风筒内，若干个废气喷管穿过隔风筒形成固定，隔风筒外设置有若干旋流片，进风口中通入助燃风，助燃风于隔风筒内部形成直流风，助燃风通过旋流片于隔风筒和前部之间形成旋流风。