[实用新型]高频熔化炉精炼加粉装置

说明书

高频熔化炉精炼加粉装置，有效的解决了现有投放方式费时费力，需要人工清理，存在安全隐患，且投放效率低的问题；包括熔化炉，熔化炉左侧设有架体，架体上右侧固定有水平放置的进料管道，进料管道右端经竖直方向的下料管道与熔化炉连接，进料管道内部设有可左右移动的活塞，进料管道上侧壁上开设有上下贯通的通孔，通孔左侧铰接有可上下摆动的底板，进料管道上方设有位于通孔正上方的料斗，料斗内壁上设有多个可绕料斗轴线转动的刷板；此结构简单，构思新颖，操作方便，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及熔化炉设备技术领域，特别是一种高频熔化炉精炼加粉装置。

背景技术

熔化炉在熔化过程中需要添加物料，现有的添加方式多为人工添加，用铁锹将粉料投放在熔化炉内，投放的过程中容易造成溶液飞溅，对工人来说存在很大的风险和安全隐患，且有些物料粘附力强，投放过程中易造成堆积，需要人工进行清理，增加工人的劳动强度，降低投放效率。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种高频熔化炉精炼加粉装置，有效的解决了现有投放方式费时费力，需要人工清理，存在安全隐患，且投放效率低的问题。

其解决的技术方案是，本实用新型包括熔化炉，熔化炉左侧设有架体，架体上右侧固定有水平放置的进料管道，进料管道右端经竖直方向的下料管道与熔化炉连接，进料管道内部设有可左右移动的活塞，进料管道上侧壁上开设有上下贯通的通孔，通孔左侧铰接有可上下摆动的底板，进料管道上方设有位于通孔正上方的料斗，料斗内壁上设有多个可绕料斗轴线转动的刷板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设置可左右移动的活塞与可上下摆动的底板配合使用，改善粉料投放堆积，避免溶液飞溅，降低安全隐患，在料斗内设置可以转动的刷板，节省残留粉料清理时间，减轻工人劳动强度，提高投放效率，此结构简单，构思新颖，操作方便，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型的剖切主视图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型中活塞向熔化炉推送粉料的状态图。

图4是本实用新型图1中A的放大图。

图5是本实用新型图3中B的放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1至图5给出，本实用新型包括熔化炉1，熔化炉1左侧设有架体2，架体2上右侧固定有水平放置的进料管道3，进料管道3右端经竖直方向的下料管道4与熔化炉1连接，进料管道3内部设有可左右移动的活塞5，进料管道3上侧壁上开设有上下贯通的通孔6，通孔6左侧铰接有可上下摆动的底板7，进料管道3上方设有位于通孔6正上方的料斗8，料斗8内壁上设有多个可绕料斗8轴线转动的刷板9。

所述的架体2上设有可左右滑动的框架10，框架10内部上下两侧分别固定有齿条11，框架10右端经连接杆12与活塞5固定连接。

所述的架体2上固定有位于框架10后方的第一电机13，第一电机13前方同轴设有可与齿条11啮合的二分之一齿轮14。

所述的架体2上固定有倒L型的支架15，支架15上端固定有第二电机16，第二电机16的轴端向下贯穿支架15且经多个连杆17分别与刷板9连接。

所述的活塞5的长度不小于底板7的长度。

本实用新型在使用时，设置底板7处于竖直方向，活塞5处于底板7左侧的初始状态；