[实用新型]一种全自动的LED灯泡生产流水线

说明书

本实用新型涉及LED灯组装技术领域，尤其公开了一种全自动的LED灯泡生产流水线，包括生产带驱动电子元件的芯柱自动生产设备、灯芯自动焊接设备、封口排气设备、灯头自动组装设备及自动验光设备，芯柱自动生产设备将玻璃喇叭管、排气管、带有驱动芯片及电阻的第一导电丝、第二导电丝自动组装熔结成芯柱，灯芯自动焊接设备将灯丝焊接至芯柱上形成灯芯，封口排气设备将灯壳套设至灯芯上，灯头自动组装设备将灯头组装至毛泡上形成LED灯，自动验光设备对LED灯进行点亮测验老化；实现LED灯的自动化生产，最大程度降低生产人工成本，实现快速、高效、高质量地生产LED灯，全自动生产工艺取代了人工的高成本、降低品质的不确定性，可全时段生产，提高生产效率和质量。

技术领域

本实用新型涉及LED灯组装技术领域，尤其公开了一种全自动的LED灯泡生产流水线。

背景技术

LED灯具有高效、节能、环保等优点，随着LED技术的普及，目前在许多照明领域都采用LED灯泡来代替传统的白炽灯。LED灯泡一般由灯头、灯罩和LED灯芯及电子件组装而成， LED灯泡的生产需要经过多道人工工序才能完成。传统LED灯泡的生产工艺一般沿用传统人工手工焊接电子件及LED灯丝的生产工艺，首先预先加工一只与白炽灯内同的芯柱，通过人工将灯丝焊接到芯柱上，形成灯芯；然后将灯芯与灯罩封口制成一只毛泡，接着在毛泡的后端部人工连接一个驱动电源，再接着就是手工固定安装灯头，形成一成品，最后再进行手工测光。

现有技术中，上述提到的多道生产工序基本都采用人工操作，整条生产线需要提供大量的人力，生产成本高昂，且人工操作速度较慢，生产效率低下；因此，如何能快速、高效、高质量地生产LED灯泡成为当前LED生产线中需要解决的问题。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种全自动的LED灯泡生产流水线，实现了LED灯的自动化生产，最大程度降低生产人工成本，实现快速、高效、高质量地生产LED灯，全自动生产工艺取代了人工的高成本、降低品质的不确定性，可以全天全时的不间断生产，提高了生产效率和质量。

为实现上述目的，本实用新型的一种全自动的LED灯泡生产流水线，包括生产带驱动电子元件的芯柱自动生产设备、灯芯自动焊接设备、封口排气设备、灯头自动组装设备、自动验光设备以及设置于上述各个设备之间前后连接成一整套流水线的传送装置，芯柱自动生产设备用于将外界的玻璃喇叭管、排气管、带有驱动芯片及电阻的第一导电丝、第二导电丝自动组装熔结成芯柱，灯芯自动焊接设备用于将外界的灯丝焊接至芯柱自动生产设备组装后的芯柱上形成灯芯，封口排气设备用于将外界的灯壳套设至灯芯自动焊接设备焊接后的灯芯上熔结形成毛泡，灯头自动组装设备用于将外界的灯头组装至封口排气设备组装后的毛泡上形成LED灯，自动验光设备用于对灯头自动组装设备组装后的LED灯进行点亮测验；

所述芯柱自动生产设备包括第一机台，设置在第一机台上的第一转盘机构、喇叭管机构、导电丝机构、排气管机构、熔接机构及退火烤箱机构，第一转盘机构包括装设在第一机台上的第一凸轮分割器、安装在第一凸轮分割器的输出轴的第一盘体、用于驱动第一凸轮分割器的输入轴转动的第一驱动件，第一盘体装设有多个第一支架，多个第一支架围绕第一盘体的转动轴线呈环形阵列，每个第一支架均装设有第一夹爪，第一夹爪用于夹持喇叭管机构所输送的玻璃喇叭管，导电丝机构用于将带有驱动芯片及电阻的第一导电丝、第二导电丝装入第一夹爪所夹持的玻璃喇叭管中，排气管机构用于将排气管装入承载有第一导电丝及第二导电丝的玻璃喇叭管中，熔接机构用于将安装在一起的玻璃喇叭管、第一导电丝、第二导电丝及排气管熔化连接在一起形成芯柱，退火烤箱机构用于对熔接机构处理后的芯柱进行退火烘烤处理。