[实用新型]一种连续油管内置气动排水采气装置

说明书

本实用新型公开了一种连续油管内置气动排水采气装置，连续油管、气动排水装置,所述连续油管为圆柱状且内部为圆柱中空结构，所述气动排水装置包括外壳、第一衬套、第二衬套，所述连续油管内部一端滚压连接外壳的大端一半位置，所述外壳的大端另一半位置滚压连接连续油管另一端，所述外壳的内部上端过盈配合连接有第一衬套，所述外壳的内部下端过盈配合连接有第二衬套，所述外壳径向开设有位于第一衬套、第二衬套之间的通孔，所述通孔与通道贯通连接，所述外壳与连续油管连接的位置形成空腔，所述空腔贯通连接通孔。在低压情况下多个气动排水装置同时进行排水采气，并能将管柱送到水平井水平段，提高了排水采气的效率。

技术领域

本实用新型属于排水采气装置技术领域，特别是涉及一种连续油管内置气动排水采气装置。

背景技术

天然气井在采气过程中由于生产压力降低，携液能力变差，导致部分地层水无法由生产管柱带出地面，最终造成气井水淹，剩余天然气无法采出。目前主要的排水采气工艺有以下几种：泡沫排水采气工艺通过将井底积液转变成低密度易携带的泡沫状流体，提高气流携液能力，降低临界携液流量，达到排出井筒积液目的，具有施工容易不影响气井正常生产等优势，该措施主要针对积液初期和积液中期的气井，仅适用于自喷能力较强、油管或套管畅通、地层水与泡排剂配伍良好的气井。速度管柱排水采气工艺是通过在井口悬挂较小管径的连续油管作为生产管柱，依靠气井自身能量，提高气体流速，增强气井携液生产能力，具有一次性施工，无需后期维护的优势，但工艺较为复杂，施工成本较高。柱塞排水采气工艺以柱塞作为气液分隔界面，有效防止气体上窜和液体滑脱，增加举液效率，具有排液效率高、自动化程度高、安全环保等技术特点，但后期维护成本较高,对于气层压力较低的井无法使用。以上几种方式对低压且含水较高的井及水平井、水平段，均无法实现较好的排水采气生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连续油管内置气动排水采气装置，解决现有技术中现有的对低压且含水较高的井及水平井、水平段，均无法实现较好的排水采气生产的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种连续油管内置气动排水采气装置，连续油管、气动排水装置,所述连续油管为圆柱状且内部为圆柱中空结构，所述气动排水装置包括外壳、第一衬套、第二衬套，所述外壳的外部为阶梯状一端大一端小，所述连续油管内部一端滚压连接外壳的大端一半位置，所述外壳的大端另一半位置滚压连接连续油管另一端，所述外壳的内部上端过盈配合连接有第一衬套，所述外壳的内部下端过盈配合连接有第二衬套，所述第一衬套、第二衬套均同轴设置且为中空结构形成通道，所述外壳径向开设有位于第一衬套、第二衬套之间的通孔，所述通孔与通道贯通连接，所述外壳与连续油管连接的位置形成空腔，所述空腔贯通连接通孔。

优选的，所述连续油管和气动排水装置均为多个，且连续油管与气动排水装置互相穿插连接在一起。

优选的，所述连续油管和气动排水装置连接的位置设置有滚压槽、密封圈槽，所述滚压槽为两个且所述滚压槽的形状为三角形，所述密封圈槽为三组且内部放置密封圈。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过连接管连接有多个气动排水装置，在低压情况下多个气动排水装置同时进行排水采气，并能将管柱送到水平井水平段，提高了排水采气的效率，并且施工方便、安全可靠、不易产生井下事故，适用各类低压出水井的排水采气，对低压且含水较高的井及水平井、水平段，能实现较好的排水采气生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种连续油管内置气动排水采气装置的整体结构图；