[实用新型]一种适用于生产着色玻璃的压延玻璃熔窑

说明书

本实用新型提供一种适用于生产着色玻璃的压延玻璃熔窑，包括具有助燃空气进口和烟气出口的蓄热室、具有小炉的加热室、以及窑池，小炉具有气体通道，窑池包括具有投料通道的投料池、具有熔化区和澄清区的熔化池、流液洞、以及具有冷却区和溢流口的冷却池，助燃空气进口和烟气出口都与气体通道相连通，气体通道与熔化池相连通，小炉用于加热熔化池内的玻璃原料，投料通道与熔化区相连通，熔化区、澄清区、流液洞、冷却区和溢流口沿压延玻璃熔窑的纵向依次相连通，熔化池的底部在熔化区的下游处还设有一排沿压延玻璃熔窑的横向布置的鼓泡器，通过鼓泡器有效地增加了池底温度，提高玻璃液熔化质量，有利于节能降耗与缩短各种着色玻璃生产的换料周期。

技术领域

本实用新型涉及压延玻璃的熔化设备技术领域，特别是涉及一种适用于生产着色玻璃的压延玻璃熔窑。

背景技术

着色玻璃是指由于玻璃中含有某些特殊成分而对特定波长的光具有选择性吸收或透过性能的玻璃。相对于平板玻璃(即白片玻璃)而言，着色玻璃有蓝色、茶色、灰色、绿色等色泽，着色玻璃广泛用于制作玻璃容器、镜片、医用玻璃及建筑装饰材料，能够增加物件的外形美观度。

目前，平板玻璃和着色玻璃最常用的生产方法是浮法和压延法；其中，压延法是指玻璃液由池窑工作池沿溢流口处流出，进入成对的用水冷却的中空压辊，经滚压而成平板，再送入退火窑退火。用压延法生产的压花着色玻璃更具有优异的装饰功效，除可用于建筑物门窗的镶嵌装饰外，更是美术博物馆、艺术大厅及歌剧场等建筑物的装饰材料之一，在建筑及装饰行业中已成为一种不可或缺的重要玻璃品种。

但是，在玻璃液的熔制过程中，着色玻璃对火焰的热透过能力相对较弱，因此，池内玻璃液在池深方向温度梯度较大。对于相同池深的玻璃熔窑，生产压延着色玻璃时池底温度必然要低于生产普通透明玻璃时的池底温度。用传统的压延玻璃熔窑来生产着色玻璃，会大大地增加玻璃在熔化过程中产生气泡、结石、波筋等缺陷的几率；熔制的玻璃液得不到很好的澄清与均化，还会造成着色玻璃颜色的不均匀，从而影响着色玻璃成品的物理化学性能；此外，着色玻璃在改换颜色时，传统的压延玻璃熔窑换料时间过长，进而会增加企业的改色成本。因此，传统的压延玻璃熔窑已经不能满足生产品质优良的着色玻璃，必须在传统的压延玻璃熔窑结构上加以改进。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种适用于生产着色玻璃的压延玻璃熔窑。

为实现上述目的，本实用新型提供一种适用于生产着色玻璃的压延玻璃熔窑，所述压延玻璃熔窑包括具有助燃空气进口和烟气出口的蓄热室、具有小炉的加热室、以及窑池，所述小炉具有气体通道，所述窑池包括具有投料通道的投料池、具有熔化区和澄清区的熔化池、流液洞、以及具有冷却区和溢流口的冷却池，所述助燃空气进口和烟气出口都与气体通道相连通，所述气体通道与熔化池相连通，所述小炉用于加热熔化池内的玻璃原料，所述投料通道与熔化区相连通，所述熔化区、澄清区、流液洞、冷却区和溢流口沿压延玻璃熔窑的纵向依次相连通，所述熔化池的底部在熔化区的下游处还设有一排沿压延玻璃熔窑的横向布置的鼓泡器。

进一步地，所述小炉有一对、沿压延玻璃熔窑的纵向中心线对称分布；所述小炉倾斜设置，所述小炉与压延玻璃熔窑的纵向中心线之间的夹角为3°～6°，所述小炉的喷火口宽度为1800mm～2100mm。

进一步地，沿压延玻璃熔窑的横向，相邻两个鼓泡器之间的间距为450mm～550mm。

进一步地，所述熔化池在熔化区和澄清区之间设有一道沿压延玻璃熔窑的横向布置的窑坎砖，所述窑坎砖位于鼓泡器的下游。

进一步地，沿压延玻璃熔窑的纵向，所述鼓泡器和窑坎砖之间的间距为700mm～1000mm，所述窑坎砖的宽度为300mm～600mm；所述窑坎砖与窑池内玻璃液液面的距离为400mm～750mm。

进一步地，所述流液洞以越靠近冷却池越向上倾斜的方式倾斜设置，所述流液洞的倾斜度为10°～15°。