[实用新型]一种适用于生产着色玻璃的压延玻璃熔窑

权利要求书

1.一种适用于生产着色玻璃的压延玻璃熔窑，其特征在于：所述压延玻璃熔窑包括具有助燃空气进口和烟气出口的蓄热室、具有小炉(1)的加热室、以及窑池，所述小炉(1)具有气体通道(2)，所述窑池包括具有投料通道的投料池(3)、具有熔化区(41)和澄清区(42)的熔化池(4)、流液洞(5)、以及具有冷却区(61)和溢流口(62)的冷却池(6)，所述助燃空气进口和烟气出口都与气体通道(2)相连通，所述气体通道(2)与熔化池(4)相连通，所述小炉(1)用于加热熔化池(4)内的玻璃原料，所述投料通道与熔化区(41)相连通，所述熔化区(41)、澄清区(42)、流液洞(5)、冷却区(61)和溢流口(62)沿压延玻璃熔窑的纵向依次相连通，所述熔化池(4)的底部在熔化区(41)的下游处还设有一排沿压延玻璃熔窑的横向布置的鼓泡器(7)。

2.根据权利要求1所述的压延玻璃熔窑，其特征在于：所述小炉(1)有一对、沿压延玻璃熔窑的纵向中心线对称分布；所述小炉(1)倾斜设置，所述小炉(1)与压延玻璃熔窑的纵向中心线之间的夹角为3°～6°，所述小炉(1)的喷火口宽度为1800mm～2100mm。

3.根据权利要求1所述的压延玻璃熔窑，其特征在于：沿压延玻璃熔窑的横向，相邻两个鼓泡器(7)之间的间距为450mm～550mm。

4.根据权利要求1所述的压延玻璃熔窑，其特征在于：所述熔化池(4)在熔化区(41)和澄清区(42)之间设有一道沿压延玻璃熔窑的横向布置的窑坎砖(8)，所述窑坎砖(8)位于鼓泡器(7)的下游。

5.根据权利要求4所述的压延玻璃熔窑，其特征在于：沿压延玻璃熔窑的纵向，所述鼓泡器(7)和窑坎砖(8)之间的间距为700mm～1000mm，所述窑坎砖(8)的宽度为300mm～600mm；所述窑坎砖(8)与窑池内玻璃液液面的距离为400mm～750mm。

6.根据权利要求1所述的压延玻璃熔窑，其特征在于：所述流液洞(5)以越靠近冷却池(6)越向上倾斜的方式倾斜设置，所述流液洞(5)的倾斜度为10°～15°。

7.根据权利要求1所述的压延玻璃熔窑，其特征在于：所述流液洞(5)的材料为高铬砖，该高铬砖的材料组分包含有Cr₂O₃和ZrO₂，所述Cr₂O₃的组分含量为80％～85％，所述ZrO₂的组分含量为7％～10％。

8.根据权利要求1所述的压延玻璃熔窑，其特征在于：所述流液洞(5)具有与澄清区(42)相连的玻璃液进口(51)、以及与冷却区(61)相连的玻璃液出口(52)，所述熔化池(4)在靠近流液洞(5)的玻璃液进口(51)处设有第一辅助电加热装置(9)，所述冷却池(6)在靠近流液洞(5)的玻璃液出口(52)处也设有第二辅助电加热装置(10)；所述第一辅助电加热装置(9)与玻璃液进口(51)之间的间距、以及第二辅助电加热装置(10)与玻璃液出口(52)之间的间距都为150mm～300mm，所述第一辅助电加热装置(9)和第二辅助电加热装置(10)的额定功率都为40KW～70KW。

9.根据权利要求1所述的压延玻璃熔窑，其特征在于：所述压延玻璃熔窑在冷却区(61)的上方设置有独立控制加热温度的加热系统。