[实用新型]玻璃钢化用冷却出风孔以及玻璃钢化用冷却风嘴

说明书

本实用新型涉及玻璃钢化冷却设备领域，具体的说是玻璃钢化用冷却出风孔以及玻璃钢化用冷却风嘴。玻璃钢化用冷却出风孔包括相互连通的圆柱孔和异形孔，异形孔具有小端、大端以及分布于小端和大端之间的孔侧壁；小端与圆柱孔的一端相接，且小端为半径与圆柱孔半径相同的圆形；孔侧壁朝向异形孔孔腔内的方向弯曲分布。玻璃钢化用冷却风嘴，包括风嘴本体以及间隔设置在风嘴本体出风端的多个出风孔，出风孔为上述玻璃钢化用冷却出风孔，且出风孔中异形孔的大端朝向风嘴本体内腔方向分布。本实用新型可降低玻璃钢化冷却过程中风压及流量的损耗，从而降低玻璃钢化设备的能耗，并降低玻璃钢化设备的风蚀作用，提高设备使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢化冷却设备领域，具体的说是玻璃钢化用冷却出风孔以及玻璃钢化用冷却风嘴。

背景技术

钢化玻璃是将普通退火玻璃先切割成要求尺寸，然后加热到接近软化点的温度，再通过玻璃钢化冷却设备进行快速均匀的冷却而得到的。钢化处理后玻璃表面形成均匀压应力，而内部则形成张应力，使玻璃的抗弯和抗冲击强度得以提高，其强度约是普通退火玻璃的四倍以上，是一种表面具有压应力的安全玻璃。

目前传统的玻璃钢化设备的冷却出风孔均采用孔边沿不倒角的直孔或倒不同角度斜角的结构形式，倒角段均为直线结构。当冷却风通过这种出风孔时，一方面，风压及流量均会在出风口产生较大的损失，使得玻璃钢化设备能耗较大；另一方面，玻璃钢化冷却设备中的出风口位置也容易产生风蚀，从而降低设备的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种玻璃钢化用冷却出风孔以及一种玻璃钢化用冷却风嘴，以降低玻璃钢化冷却过程中风压及流量的损耗，从而降低玻璃钢化设备的能耗，并降低玻璃钢化设备的风蚀作用，提高设备使用寿命。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案为：玻璃钢化用冷却出风孔，包括相互连通的圆柱孔和异形孔，异形孔具有小端、大端以及分布于小端和大端之间的孔侧壁；小端与圆柱孔的一端相接，且小端为半径与圆柱孔半径相同的圆形；孔侧壁朝向异形孔孔腔内的方向弯曲分布。

优选的，大端为半径大于小端半径的圆形。

优选的，异形孔的小端和大端同轴分布。

优选的，圆柱孔和异形孔同轴分布。

优选的，孔侧壁纵截面的形状为圆弧形。

优选的，孔侧壁纵截面的形状为由多段圆弧组成的仿圆弧形。

优选的，孔侧壁纵截面的形状为由多段直线组成的仿圆弧形。

玻璃钢化用冷却风嘴，包括风嘴本体以及间隔设置在风嘴本体出风端的多个出风孔，出风孔为上述任一一种玻璃钢化用冷却出风孔，且出风孔中异形孔的大端朝向风嘴本体内腔方向分布。

优选的，出风孔均沿风嘴本体的轴向分布。

优选的，出风孔均倾斜于风嘴本体的轴向分布，且所有出风孔与风嘴本体轴向的夹角相同。

有益效果

本实用新型的玻璃钢化用冷却出风孔应用在玻璃钢化设备上后，冷却风可更加流畅平滑的依次通过异形孔和圆柱孔后吹向待冷却玻璃。经试验，在相同风压及流量冷却风的前提下，本实用新型相对于传统的冷却出风孔结构的出风风压和流量可提高5%以上，从而降低了玻璃钢化设备的能耗。同时降低了冷却设备出风口位置的风蚀，延长了冷却设备的使用寿命以及大修间隔，降低了玻璃钢化企业的生产成本，利于推广。

本实用新型的玻璃钢化用风嘴除了上述优点以外，由于风蚀作用小，不容易在出风孔的内壁上产生不规则的风蚀坑，故冷却风由出风口排出后其方向一致性好，指向性强，有利于按照生产要求对待冷却玻璃进行精确冷却控温，从而提高钢化玻璃质量。

附图说明