[实用新型]一种移动式生物质液压递压成型机

说明书

本实用新型公布了一种移动式生物质液压递压成型机，它包括车头、车架，车架上前端与车头连接处设置有动力源，动力源通过动力连接导通到用于进行物料加工的液压成型机构上；液压成型机构包括：进料斗，处在最下方的液压成型机架以及水平横向设置的多根导轨轴；进料斗通过进料螺旋以及进料螺旋驱动连通到导轨轴上设置的可移动的液压递压活动成型腔；液压递压活动成型腔为后面预压和底面预压，并采用侧面主压力的方式进行物料液压成型。本实用新型的目的是提供一种移动式生物质液压递压成型机，方便移动到田间进行加工，节省运输成本；便于预压；然后利用主液压进行成型，结构简单，成型快速高效。

技术领域

本实用新型属于生物质液压成型领域，具体为一种移动式生物质液压递压成型机。

背景技术

生物质材料在农、林业中较多情况下废弃材料，有时甚至成为农林业生产的障碍物，比较常见的是水稻、小麦等的秸秆，在收货后，秸秆成为废弃物堆放在田间地头，直接燃烧会导致空气高污染为国家命令禁止；但是若能将该生物质废料进行固化加工，则可以变成很好的清洁燃料（无硫化物废气）。现有方案是将农林废弃物等，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型生物质成型燃料，从而变成一种新型清洁环保燃料。

另外在畜牧业中，对于作为养殖的牧草储存比较占用空间，而且需要较多人力物力，若能将养殖牧草进行固化压缩，在使用时再喷水发散，则能很好地保存与收纳，便于畜牧业养殖。

常用生物质成型机为手动或者自动将农林废弃物等输送进成型设备，成型设备主轴末端设置有一个动模，然后在模具内挤压成型；该结构对于生物质材料压缩效率低，动模动作时间长，不利于高效生产加工。

另外，在农场的天地间，生物质材料如秸秆、稻草等，大量存在，但是若捆扎运输到车间进行液压加工，需要占用较多的人力；而且，由于秸秆等体积大，占用空间多，需要耗费较多的陆运成本，单次车辆运输成本太高，得不偿失。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种移动式生物质液压递压成型机，方便移动到田间进行加工，节省运输成本；便于预压；然后利用主液压进行成型，结构简单，成型快速高效。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种移动式生物质液压递压成型机，它包括车头（80）、车架（81），车架（81）下方设置有可支撑起车轮的液压支撑（82）；所述车架（81）上前端与车头（80）连接处设置有动力源（84），所述动力源（84）通过动力连接（85）导通到用于进行物料加工的液压成型机构（83）上；所述液压成型机构（83）包括：设置在上方的进料斗（802）,处在最下方的液压成型机架（701）以及水平横向设置的多根导轨轴（702）；进料斗（802）通过进料螺旋（8021）以及进料螺旋驱动（803）连通到导轨轴（702）上设置的可移动的液压递压活动成型腔；所述液压递压活动成型腔为后面预压和底面预压，并采用侧面主压力的方式进行物料液压成型。

进一步的，所述液压成型机构（83）上方设置有进料罩（801），所述进料罩（801）呈倒锥形结构。

进一步的，所述进料斗（802）下方设置有多个与下方液压递压活动成型腔对接的成型腔下料斗（8022）。

进一步的，带动车载液压泵工作的动力源（84）为自发电或者机械传动驱动，车载液压泵通过控制系统带动液压成型机构（83）工作。

进一步的，所述液压递压活动成型腔包括：水平套装在导轨轴（702）的成型腔板（61），成型腔板（61）后面设置有后压力板（62）以及为之提供动力的后液压缸（621）；成型腔板（61）底面设置有底压力板（64）以及为之提供动力的底液压缸（641）；最外侧的一组成型腔板（61）侧面设置有侧压力板（63）以及为之提供动力的侧液压缸（631），且侧液压缸（631）为主压力油缸；各个成型腔板（61）相对独立且相互之间通过铰接杆（66）铰接在一起，在侧液压缸（631）作用下沿着导轨轴（702）左右移动。