[实用新型]脱硝大截面烟道的温度、一氧化氮、氧气多点实时测量系统

说明书

一种脱硝大截面烟道的温度、一氧化氮、氧气多点实时测量系统，包括若干布置在烟道内的取样探头，设置在烟道外的分析仪表盒、信号处理模块以及无线传输设备；烟气取样探头包括按照网格法布置在烟道内的热电偶、高温过滤器以及烟气取样管，高温过滤器和热电偶设置在烟气取样管前端，分析仪表盒内设置有气泵和气敏传感器，气敏传感器的进气口与烟气取样管相连，气敏传感器的出气口与气泵的进气口相连。采用本实用新型的实时测量系统可以实时反映电厂在低负荷、中负荷、高负荷下以及在投运不同磨煤机时大截面脱硝烟道的NO/O₂分布规律。本实用新型的系统能够连续稳定运行，并且测量精度高。

技术领域

本实用新型涉及一种测量系统，特别是一种脱硝大截面烟道的温度、一氧化氮、氧气多点实时测量系统。

背景技术

随着国家对燃煤电厂NOx的控制日趋严格，排放限值越来越低，对脱硝工艺投入和要求也越来越严格。我国煤质差别大、煤种不稳定，且脱硝效率、机组点火方式、运行方式及参数均存在较大差异、催化剂品质参差不齐，因此SCR的运行条件更为恶劣。SCR脱硝效率受催化剂、烟气流场、首层催化剂入口截面内氨氮混合当量比等多重因素的影响。烟气氨氮混合当量比不匹配导致脱硝效率下降、氨逃逸升高，逃逸氨易与SO₃生成粘性硫酸氢氨(ABS)，直接造成空预器阻力上升等一系列运行问题。

由于氨逃逸在ppm等级内，浓度与安装位置有关，因此氨逃逸在线测量一直是难点。大量的试验数据表明：氨逃逸与NOx/NH₃混合效果有着密切的关联。NOx/NH₃在烟道内很难做到理想均匀分布，而且其分布特性会随着锅炉负荷、磨煤机组合等因素发生变化。

喷氨优化试验可有效减小脱硝反应器出口的NOx浓度的分布偏差，既可降低喷氨量，也可在确保氨逃逸在可控范围内最低限的前提下，提高SCR脱硝效率，大幅度降低脱硝反应器的NOx排放。传统的喷氨优化试验采用的是人工单点换管抽取烟气并测量NOx和O₂，抽气管路较长，抽气钢管及气体输送管路容易被堵塞，测试过程中需要多次反吹管路，整个测试需要的时间较长，而且工作量大。入口烟道氮氧化物测点为单点测量，受入口烟气流场因素影响，测量数据不稳定，数值偏差较大，不能真实反映入口的NOx情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种脱硝大截面烟道的温度、一氧化氮、氧气多点实时测量系统。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

脱硝大截面烟道的温度、一氧化氮、氧气多点实时测量系统，包括若干布置在烟道内的取样探头，设置在烟道外的分析仪表盒、信号处理模块以及无线传输设备；烟气取样探头包括按照网格法布置在烟道内的热电偶、高温过滤器以及烟气取样管，高温过滤器和热电偶设置在烟气取样管前端，分析仪表盒内设置有气泵和气敏传感器，气敏传感器的进气口与烟气取样管相连，气敏传感器的出气口与气泵的进气口相连。

本实用新型进一步的改进在于，高温过滤器的过滤精度为2μm。

本实用新型进一步的改进在于，气泵为微型振动膜气泵。

本实用新型进一步的改进在于，气敏传感器为抽吸式气敏传感器。

本实用新型进一步的改进在于，热电偶和气敏传感器均通过控制电缆与信号处理模块相连。

本实用新型进一步的改进在于，信号处理模块通过无线传输设备与电脑相连。