[实用新型]一种耐磨板

说明书

本实用新型公开了一种耐磨板，旨在提供一种具有自润滑作用的耐磨板，其技术方案要点是包括板体，所述板体内设有储油通道，储油通道包括若干横向设置的横向通道和若干纵向设置的纵向通道，横向通道和纵向通道相连通，板体上还设有若干与横向通道连通的第一安装孔、若干与纵向通道连通的第二安装孔，第一安装孔和第二安装孔均布于板体的上表面上，第一安装孔和第二安装孔内均设有耐磨体，耐磨体的上表面与板体的上表面平齐，耐磨体内设有若干微孔结构，若干微孔形成连通耐磨体下表面和耐磨体上表面的油路通道，本实用新型适用于模具部件技术领域。

技术领域

本实用新型属于模具部件技术领域，特指一种耐磨板。

背景技术

耐磨板适用于模具中，主要适用于会产生相对滑移的部位，现有的耐磨板主要采用是在韧性、塑性很好的普通低碳钢或者低合金钢表面通过堆焊方法复合一定厚度的硬度较高、耐磨性优良的耐磨层而制成的板材产品，但其耐磨性还需要进一步进行提高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有自润滑作用的耐磨板。

本实用新型的目的是这样实现的：一种耐磨板，包括板体，其特征在于：所述板体内设有储油通道，储油通道包括若干横向设置的横向通道和若干纵向设置的纵向通道，横向通道和纵向通道相连通，板体上还设有若干与横向通道连通的第一安装孔、若干与纵向通道连通的第二安装孔，第一安装孔和第二安装孔均布于板体的上表面上，第一安装孔和第二安装孔内均设有耐磨体，耐磨体的上表面与板体的上表面平齐，耐磨体内设有若干微孔结构，若干微孔形成连通耐磨体下表面和耐磨体上表面的油路通道。

通过采用上述技术方案，耐磨体嵌于第一安装孔和第二安装孔内，嵌入后要确保耐磨体上表面与板体的上表面平齐，其原理是：当板体上表面相对其它外接部件产生滑动时，耐磨体上表面摩擦生热，耐磨体上表面的孔隙因热膨胀，使润滑油溢出，起到润滑的作用，当板体相对静止时，耐磨体上表面冷却，储油通道内的润滑油沿着油路通道流入耐磨体上表面的孔隙中，使其在下一次的运动时再次起到润滑作用，上述结构在使用中可实现自润滑，润滑效果高，提高了耐磨板的耐磨性，且停止使用时，润滑油不易溢出，不会造成污染或浪费。

本实用新型进一步设置为：所述第一安装孔和第二安装孔均为台阶孔结构且包括大孔和小孔，大孔与储油通道之间通过小孔连通，耐磨体也包括与大孔适配的第一主体、与小孔适配的第二主体，第一主体和第二主体一体成型。

通过采用上述技术方案，台阶孔的设置便于与耐磨体的配合安装，增加耐磨体与板体之间的连接稳定性，使得第一主体的轴向长度等于大孔的轴向深度时，就能确保耐磨体与板体之间的平整性，第二主体延伸至储油通道内，便于将储油通道内的润滑油吸入至第一主体上。

本实用新型进一步设置为：所述板体上还设有与储油通道连通的注油孔，注油孔内卡合有橡胶堵头，橡胶堵头上设有用于注油的十字槽孔。

通过采用上述技术方案，橡胶堵头对注油孔起到封堵的作用，且通过十字槽孔的设置，当需要注油时，只需插入注油针即可注油，当拔出注油针时，十字槽孔可通过自身的弹性起到封堵作用。

本实用新型进一步设置为：所述板体上还设有固定孔。

通过采用上述技术方案，固定孔用于将耐磨板与其它部件进行连接固定。

本实用新型进一步设置为：所述耐磨体的材质均为铁基合金粉末烧结体。

通过采用上述技术方案，耐磨体采用铁基合金粉末为主要原料，用粉末冶金法制作成烧结体，性能上具有足够的强度，且材料内部有无数的微小孔穴，在制造过程中可较自由调节孔隙的数量、大小、形状及分布等技术上的优点，既可以存油，又可以形成微小而曲折的油路通道，起到自润滑的作用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；