[实用新型]一种醇酸树脂涂料灌装装置

说明书

本实用新型公开了一种醇酸树脂涂料灌装装置，包括龙门架和传输带，所述龙门架的上端中部连接有罐体，所述罐体的上端中部设有电机，所述电机的输出端贯穿至罐体中连接有搅拌装置，所述罐体的下端等距设有若干组第一出料管，所述第一出料管的下端连接有分料管，所述分料管的下端等距设有若干组第二出料管，所述第二出料管的下端连接有灌装头，所述第二出料管的上端外部套接有套筒，所述连接杆的一端连接于套筒的外部，本装置使得灌装过程溅出的涂料不会洒出的同时，对洒出的涂料进行收集，再确保了涂料得以再进入涂料桶中，保证了涂料桶和传输带上的卫生，也避免了涂料灌装过程洒出的浪费现象，节约了涂料成本，提高了效益。

技术领域

本实用新型涉及涂料灌装设备技术领域，具体为一种醇酸树脂涂料灌装装置。

背景技术

醇酸树脂涂料，英文：alkyd resin coating以醇酸树脂为主要成膜物质的合成树脂涂料。醇酸树脂是由脂肪酸(或其相应的植物油)、二元酸及多元醇反应而成的树脂。生产醇酸树脂常用的多元醇有甘油、季戊四醇、三羟甲基丙烷等;常用的二元酸有邻苯二甲酸酐(即苯酐)、间苯二甲酸等。醇酸树脂涂料具有耐候性、附着力好和光亮、丰满等特点，且施工方便。但涂膜较软，耐水、耐碱性欠佳，醇酸树脂可与其他树脂配成多种不同性能的自干或烘干磁漆、底漆、面漆和清漆，广泛用于桥梁等建筑物以及机械、车辆、船舶、飞机、仪表等涂装。

申请号为CN201620596275.0的一种全自动涂料灌装装置，其优点是由进料口向涂料桶内加入涂料，第一驱动装置通过搅拌轴驱动搅拌叶片转动，以对涂料进行混匀，将待罐装的料罐放置在传送带上，并使料罐正对下料管，第二驱动装置驱动下料管下行一段距离后，打开控制阀，涂料由出料口流出，受导料管导向，并通过主料管流向多个下料管，最终灌入料罐。可同时对多个料罐进行灌装，其处理效率高，劳动强度低，节省了大量的人力成本，适合工厂化的劳动作业。

但是上述专利仍然存在一定的缺陷，其灌装头缺乏防护罩，灌装时会有涂料喷洒出料罐的隐患，为此，我们推出一种醇酸树脂涂料灌装装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种醇酸树脂涂料灌装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种醇酸树脂涂料灌装装置，包括龙门架和传输带，所述龙门架的上端中部连接有罐体，所述罐体的上端中部设有电机，所述电机的输出端贯穿至罐体中连接有搅拌装置，所述罐体的下端等距设有若干组第一出料管，所述第一出料管的下端连接有分料管，所述分料管的下端等距设有若干组第二出料管，所述第二出料管的下端连接有灌装头，所述第二出料管的上端外部套接有套筒，所述龙门架的中部一侧横向设有用于安装气缸的横杆，所述气缸的输出端连接有连接杆，所述连接杆的一端连接于套筒的外部，所述第二出料管的外部等距设有若干组滑槽，所述套筒的内部等距设有若干组滑块，所述滑块滑接于滑槽中，所述套筒的下端连接有防护罩，所述防护罩呈锥形设置，所述防护罩的内部设有空腔，所述防护罩的内壁等距设有若干组通孔，所述通孔与空腔相连通，所述防护罩的内壁等距设有若干组滴管，所述滴管倾斜设置，所述传输带位于龙门架的下端中部，所述传输带上端设有若干组涂料桶，所述涂料桶上端的桶口与灌装头的位置相对应。

作为本技术方案的一种优选，所述搅拌装置包括转轴、搅拌杆，所述转轴的上端连接于电机的输出端，所述搅拌杆安装于转轴的下端。

作为本技术方案的一种优选，所述滑槽竖直设置。

作为本技术方案的一种优选，所述滴管的一端与空腔相连通，所述滴管位于空腔的下端。

作为本技术方案的一种优选，所述罐体的上端一侧设有进料口。

作为本技术方案的一种优选，所述气缸与横杆通过焊接固定连接，所述气缸的输出端与连接杆通过焊接固定连接。