[实用新型]一种自动化导光板热压转印及覆膜一体设备

说明书

本实用新型公开了一种自动化导光板热压转印及覆膜一体设备，包括进料装置、热压机、覆膜机和PLC控制端。进料装置包括进料机架和安装在进料机架上的第一进料传送装置、第二进料传送装置和清洁辊组；热压机包括热压机架和安装在热压机架上的第三进料传送装置、热压辊轮和第一出料传送装置；覆膜机包括覆膜机架和安装在覆膜机架上的第四进料传送装置、覆膜组件、裁切组件、第二出料传送装置和吸料机械手，PLC控制端与进料装置、热压机和覆膜机电连接；第三进料传送装置、第一出料传送装置和第四进料传送装置上安装的感应探头也与PLC控制端电连接。本实用新型实现了导光板热转印与覆膜的自动化操作，加工效率高，降低人工成本，并保证产品的加工精确度。

技术领域

本实用新型涉及导光板加工设备领域，尤其是一种自动化导光板热压转印及覆膜一体设备。

背景技术

目前，市场上加工导光板的设备主要是热压机，利用热压机实现热转印操作，来完成导光板加工的重要步骤。在导光板进料过程中，有的设备依靠人为送料，有的设备依靠机械手送料，送料过程由于缺少定位导向装置，待加工导光板容易出现偏移、打滑、晃动的现象，造成热压后的导光板无法达到加工要求。另外，导光板加工的前后步骤中需要大量人力来完成前期的清洁及后期的覆膜工作，导致导光板的加工过程不连续，加工效率低，加工成本高的问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种自动化导光板热压转印及覆膜一体设备。

本实用新型解决的是目前的导光板在进料过程确定定位导向装置，容易出现偏移，打滑、晃动的现象，加工后的导光板无法满足高精度的要求，此外导光板的加工过程需要多种设备单独完成，造成加工过程不连续，加工效率低，加工成本高的问题。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：本实用新型包括：

进料装置,包括进料机架以及安装在进料机架上的第一进料传送装置、第二进料传送装置和清洁辊组；所述的第一进料传送装置和第二进料传送装置分别设于所述清洁辊组的两侧；

热压机，包括热压机架以及安装在热压机架上的第三进料传送装置、热压辊轮和第一出料传送装置；所述的第三进料传送装置与第二进料传送装置相邻且位于热压辊轮的一侧，所述的第一出料传送装置位于热压辊轮的另一侧；

覆膜机，包括覆膜机架以及安装在覆膜机架上的第四进料传送装置、覆膜组件、裁切组件、第二出料传送装置和吸料机械手；所述的第四进料传送装置和第二出料传送装置分别位于覆膜组件的两侧；所述的第四进料传送装置与第一出料传送装置相邻，所述的吸料机械手位于第二出料传送装置的侧上方；所述的裁切组件安装在覆膜组件与第二出料传送装置之间；

PLC控制端，与进料装置、热压机和覆膜机电连接；

所述的第三进料传送装置、第一出料传送装置和第四进料传送装置上均安装有感应探头，所述的感应探头与PLC控制端电连接。

进一步地，所述的进料机架上安装有清洁辊组安装箱架，所述的清洁辊组从上至下依次包括上粘辊、上辊、下辊和下粘辊；所述的上粘辊、上辊、下辊和下粘辊之间相互平行，安装在清洁辊组安装箱架上，上辊和下辊之间留有间隙；所述的第一进料传送装置包括第一进料托架、第一电机、第一主动辊、第一从动辊和连接第一主动辊与第一从动辊的第一传送带组；所述的第一主动辊和第一从动辊分别设于第一进料托架的两端；所述的第一电机与第一主动辊连接；所述的第二进料传送装置包括第二进料托架、第二电机、第二主动辊、第二从动辊和连接第二主动辊与第二从动辊的第二传送带组；所述的第二主动辊和第二从动辊分别设于第二进料托架的两端；所述的第二电机与第二主动辊连接；所述第一传送带组的上表面和第二传送带组的上表面均与下辊的水平切线在同一水平面上。