[实用新型]柱塞气举工艺井下工具

说明书

本实用新型涉及采油气技术领域，提供了一种柱塞气举工艺井下工具。该柱塞气举工艺井下工具包括限位件(1)、螺旋弹簧(2)和本体(3)，本体(3)包括轴向贯通的腔体，腔体包括轴向相连的第一腔体(31)和第二腔体(32)，螺旋弹簧(2)轴向延伸地设置在第一腔体(31)中，第二腔体(32)的内径小于螺旋弹簧(2)的外径；限位件(1)设置在第一腔体(31)远离第二腔体(32)的一端，限位件(1)将螺旋弹簧(2)限制在第一腔体(31)内；本体(3)的两端适于分别与油管(5)相连。该柱塞气举工艺井下工具可与任意位置的油管连接，下放到井内设计位置，即使在深井及大斜度井中也不需要绳索作业，安装方便。

技术领域

本实用新型涉及采油气技术领域，特别涉及一种柱塞气举工艺井下工具。

背景技术

近年来，随着油气田开发的深入，越来越多的低压小产水量气井不能完全依靠天然能量实现连续自喷生产。柱塞气举排水采气工艺以其工艺简单、投入少、运行维护成本低等优点，成功的解决了该类气井开采经济效益低的难题，目前已在各大油气田广泛应用。

目前柱塞气举工艺井下工具一般分为缓冲弹簧、卡定器、柱塞三大部分，其中缓冲弹簧及卡定器一般为一体式结构，起到缓冲柱塞下行冲击力及限定柱塞下行位置的作用，目前常用的有弹块式、卡瓦式和卡箍式卡定器缓冲弹簧总成三种。采油气之前，先将卡定器缓冲弹簧总成下放到油管内设定位置，再利用柱塞的上下往复运动实现采油气。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：目前常使用的三种卡定器缓冲弹簧均需要绳索作业下入到设计位置，再将卡定器卡装到油管上。在深井及大斜度井中的油管内座放存在较大难度和风险，对绳索作业要求高，安装不方便，作业成本高。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种柱塞气举工艺井下工具，以更方便的将柱塞气举井下工具安装到设定位置。本实用新型的技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种柱塞气举工艺井下工具，包括限位件、螺旋弹簧和本体，其中，

所述本体包括轴向贯通的腔体，所述腔体包括轴向相连的第一腔体和第二腔体，所述螺旋弹簧轴向延伸地设置在所述第一腔体中，所述第二腔体的内径小于所述螺旋弹簧的外径；

所述限位件设置在所述第一腔体远离所述第二腔体的一端，所述限位件将所述螺旋弹簧限制在所述第一腔体内；

所述本体的两端适于分别与油管相连。

可选择地，所述限位件包括限位环，所述限位环为圆环形，所述限位环的内径大于所述柱塞的直径，且所述限位环的内径小于所述螺旋弹簧的外径。

可选择地，限位件还包括承接部，所述承接部为中空的圆柱形，所述承接部设置在所述限位环和所述螺旋弹簧之间。

可选择地，承接部的内腔包括轴向连通的第一通道和第二通道，所述第一通道呈倒置的圆台形，所述第二通道呈圆柱形，且所述第二通道与所述第一腔体连通。

可选择地，所述第一通道的最大内径大于所述限位环的内径，所述第一通道的最小内径小于所述柱塞的直径，所述第一通道的内壁适于承接所述柱塞。

可选择地，所述螺旋弹簧的一端与所述承接部的下端通过焊接连接。

可选择地，所述螺旋弹簧远离所述限位件的一端通过焊接固定在所述第一腔体内靠近所述第二腔体的一端。

可选择地，所述限位环与所述本体通过卡箍连接。

可选择地，所述第一腔体内远离所述第二腔体的一端设置有内螺纹，所述本体通过所述内螺纹与油管连接。

可选择地，所述本体远离所述第一腔体的一端设置有外螺纹，且适于与油管螺纹连接。

本实用新型实施例提供的技术方案的有益效果至少包括：