[实用新型]玻璃板的端面加工装置

说明书

本实用新型的课题在于抑制在玻璃板的端面加工时产生的振动，实现端面加工的精度提高。本实用新型所涉及的玻璃板的端面加工装置(10)是利用旋转的工具(13(14))对玻璃板(1)的端面(2)实施规定的加工的装置，其具备支承主轴头(15b)的支承构件(17)，支承构件(17)具有与移动装置(18)连接的连接板部(23)、以及向规定的方向伸展且供主轴头(15b)直接或间接地安装的基板部(22)。连接板部(23)以及基板部(22)和多个板部(25～27)一起形成箱状体(28)，箱状体(28)在内侧具有向与基板部(22)的伸展方向交叉的方向延伸的第一肋(29、30)。

技术领域

本实用新型涉及玻璃板的端面加工装置，尤其涉及用于抑制端面加工时的振动的技术。

背景技术

近年来，在玻璃基板的制造时，为了提高生产效率，进行从大型的玻璃原板(成形原板)切出一片或者多片玻璃基板的操作。由此，能够得到所希望的尺寸的玻璃基板。

另外，通常，为了将影响强度等的端面品质的偏差抑制为非常小或者为了确保所需的形状精度，而对从玻璃原板切出的玻璃基板的端面实施磨削加工(粗研磨加工)和研磨加工(精研磨加工)。这种端面加工例如通过使与马达连结的磨石一边旋转一边与玻璃基板的端面接触而进行(例如参照专利文献1)。另外，通常，在利用朝向为沿着玻璃基板的搬运方向的移动机构以及朝向为沿着与玻璃基板的搬运方向正交的方向的移动机构对磨石相对于玻璃基板的端面的位置进行了调整的状态下，进行磨石与端面的接触(例如参照专利文献2)。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：国际公开WO2013/187400号

专利文献2：日本特开2011-168444号

这样，在将磨石调整到规定的位置的情况下，磨石装配于主轴，该主轴以能够旋转的方式支承于主轴头。该主轴头借助规定的夹具安装于滑动机构(例如参照专利文献2的图2)。在该情况下，在夹具的一个端部安装有主轴头，并且在夹具的另一端部连接有滑动机构。因此，主轴头成为借助夹具而被悬臂支承的状态。因此，例如在由于周边的设置空间的关系，而不得不将主轴头设置为大幅远离滑动机构的情况下，悬臂支承主轴头的夹具的臂的长度(向水平方向延伸的部分的长度)变大。若该臂的长度变大，则在玻璃板的端面加工时产生的振动增大，因此为了实现端面加工的精度提高，需要抑制这种振动。

实用新型内容

鉴于以上的情况，本实用新型所要解决的技术课题为抑制在玻璃板的端面加工时产生的振动，实现端面加工的精度提高。

通过本实用新型所涉及的玻璃板的端面加工装置来解决上述课题。即，该端面加工装置利用旋转的工具对玻璃板的端面实施规定的加工，其特征在于，端面加工装置具备供工具装配的主轴、将主轴支承为能够旋转的主轴头、支承主轴头的支承构件、以及使支承构件相对于玻璃板移动的移动装置，支承构件具有与移动装置连接的连接板部、从连接板部向规定的方向伸展且供主轴头直接或间接地安装的基板部，连接板部以及基板部和多个板部一起形成箱状体，箱状体在内侧具有向与基板部的伸展方向交叉的方向延伸的第一肋。

这样，在本实用新型所涉及的端面加工装置中，通过包括连接板部以及基板部在内的多个板部形成箱状体，因此能够提高支承主轴头的支承构件的强度。另外，在本实用新型所涉及的端面加工装置中，在箱状体的内侧设置有向与基板部的伸展方向交叉的方向延伸的第一肋，因此通过第一肋来承受要使箱状体变形的负载，特别是要使箱状体以箱状体的剖面形状成为平行四边形的方式变形的负载，从而能够提高抵抗上述变形的能力。由此，能够抑制在玻璃板的端面加工时产生的振动，提高端面加工的精度。

另外，在本实用新型所涉及的玻璃板的端面加工装置中，也可以为，包括连接板部以及基板部在内的多个板部的至少一部分通过焊接相互固定。