[实用新型]一种电池良次品自动分离机构有效
申请号: | 201821444504.2 | 申请日: | 2018-09-05 |
公开(公告)号: | CN208840023U | 公开(公告)日: | 2019-05-10 |
发明(设计)人: | 何茂水;马益金;崔双 | 申请(专利权)人: | 惠州市成泰自动化科技有限公司 |
主分类号: | B07C5/34 | 分类号: | B07C5/34;B07C5/08;B07C5/344;B07C5/02;B07C5/36 |
代理公司: | 广州粤高专利商标代理有限公司 44102 | 代理人: | 陈卫;禹小明 |
地址: | 516083 广东省惠州市大亚湾西*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 次品 电池 分流系统 封口电池 自动分离机构 本实用新型 分离机构 分流 良品 电池生产过程 高度检测系统 电池生产线 良品排出口 记忆识别 排出系统 全自动化 有效促进 中转系统 分流口 机构能 检测 送出 自动化 监测 节约 | ||
1.一种电池良次品自动分离机构,其特征在于,按电池生产过程中的电池送出方向,依次包括电池高度检测系统(1)、CCD检测系统(2)以及良次品分流系统(3);所述良次品分流系统(3)能将良品和次品分流;所述良次品分流系统(3)的电池分流口处设置有良品排出口(7)和次品排出系统(4)。
2.根据权利要求1所述的一种电池良次品自动分离机构,其特征在于,所述电池高度检测系统(1)、CCD检测系统(2)、良次品分流系统(3)、良品排出口(7)和次品排出系统(4)的电池输送轨道均为相互外切的圆弧形输送轨道;其中,所述电池高度检测系统(1)的电池输送轨道出口外切于所述CCD检测系统(2)的电池输送轨道入口,所述CCD检测系统(2)的电池输送轨道出口外切于所述良次品分流系统(3)的电池输送轨道入口,所述良次品分流系统(3)的电池输送轨道出口按电池送出方向依次外切于次品排出系统(4)的电池输送轨道的入口及良品排出口(7)的电池输送轨道的入口。
3.根据权利要求2所述的一种电池良次品自动分离机构,其特征在于,所述CCD检测系统(2)和良次品分流系统(3)之间还设置有检测电池送出系统(5),所述检测电池送出系统(5)包括检测电池送出盘(51)及检测电池送出系统(5)的电池输送轨道(52);所述检测电池送出系统(5)的电池输送轨道(52)的入口和出口分别外切于CCD检测系统(2)的电池输送轨道出口和良次品分流系统(3)的电池输送轨道入口;所述检测电池送出盘(51)能携带完成检测后的电池经所述检测电池送出系统(5)的电池输送轨道(52)由CCD检测系统(2)的电池输送轨道出口处转移送出至良次品分流系统(3)的电池输送轨道入口处。
4.根据权利要求1~3任一项所述的一种电池良次品自动分离机构,其特征在于,所述电池高度检测系统(1)包括高度检测仪(12);所述高度检测仪(12)设置在所述电池高度检测系统(1)的电池输送轨道的外侧。
5.根据权利要求1~3任一项所述的一种电池良次品自动分离机构,其特征在于,所述CCD检测系统(2)包括CCD检测电池输送盘(21)以及CCD检测仪(22);所述CCD检测电池输送盘(21)能携带完成高度检测后的电池在CCD检测系统(2)的电池输送轨道上运行;所述CCD检测仪(22)设置在所述CCD检测系统(2)的电池输送轨道的外侧。
6.根据权利要求1~3任一项所述的一种电池良次品自动分离机构,其特征在于,所述良次品分流系统(3)包括成品排出盘(31)以及次品顶出头(32);所述成品排出盘(31)能携带经完成高度及CCD检测后的电池在良次品分流系统(3)的电池输送轨道上运行至轨道出口处;所述次品顶出头(32)将经完成高度及CCD检测后的成品排出盘(31)中的次品在良次品分流系统(3)的电池输送轨道出口处顶出至次品排出系统(4)的电池输送轨道入口,而良品继续由成品排出盘(31)携带运送至良品排出口(7)。
7.根据权利要求6所述的一种电池良次品自动分离机构,其特征在于,所述次品顶出头(32)滑动安装在成品排出盘(31)上,并与顶出气缸(33)连接。
8.根据权利要求7所述的一种电池良次品自动分离机构,其特征在于,所述顶出气缸(33)、电池高度检测系统(1)以及CCD检测系统(2)均分别与PLC控制器连接。
9.根据权利要求6所述的一种电池良次品自动分离机构,其特征在于,所述次品排出系统(4)包括次品排出盘(41)和次品储存拉(42);所述次品储存拉(42)与所述次品排出系统(4)的电池输送轨道的出口外切;所述次品排出盘(41)能携带分流至所述次品排出系统(4)的次品电池在所述次品排出系统(4)的电池输送轨道上运行至轨道出口处。
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