[实用新型]压铸机自动脱模机构

说明书

本实用新型公开了压铸机自动脱模机构，其结构包括支脚、快速脱模循环装置、机体、上合板、脱模箱，4个支脚嵌入安装于机体的下表面，快速脱模循环装置水平嵌入安装于机体的前表面，上合板水平安装于机体的上表面，并且两者角度呈现度角，同时通过传动凸轮的转动带动导电杆，使得电源通过稳固电杆与导电杆导通，再由导电杆导通电磁线圈产生电磁场对磁性连接板进行吸附，由磁性连接板拉动刮板将去除的模废料刮进储料箱中，通过快速脱模循环装置使得去模是物料覆盖的去模液更加均匀去模速度更快，同时对去模液进行回收利用，节省了资源。

技术领域

本实用新型涉及压铸机自动脱模机构领域，尤其是涉及到一种压铸机自动脱模机构。

背景技术

压铸机自动脱模机构，用于去除物料的外模，降低使用人工去模所带动的劳力成本，加快生产。

但是现有的铸机自动脱模机构，去模速度慢，物料进行去模设备中，不能均匀覆盖除模试剂，导致去模速度慢，工人的劳作力变强；同时去模试剂不能及时的回收利用造成资源的浪费损耗。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：压铸机自动脱模机构，其结构包括支脚、快速脱模循环装置、机体、上合板、脱模箱，所述4个支脚嵌入安装于机体的下表面，所述快速脱模循环装置水平嵌入安装于机体的前表面，所述上合板水平安装于机体的上表面，并且两者角度呈现90度角，所述脱模箱水平嵌入安装于上合板的中间位置的内部，所述脱模箱上表面所在平面与机体的下表面所在平面相互平行，所述支脚安装于快速脱模循环装置的下方，所述快速脱模循环装置包括传动机构、均匀覆盖带动机构、连动机构、气传动机构、输送回收机构、密封传送机构、刮除机构、外壳；

所述传动机构通过连杆与气传动机构机械传动，所述均匀覆盖带动机构通过衔接杆与传动机构铰链连接，所述连动机构通过传动杆与均匀覆盖带动机构机械配合，并且两者安装于外壳的内部的左方，所述气传动机构水平安装于外壳的右下方并且通过气杆与输送回收机构进行气动连接，所述刮除机构通过导电杆与传动机构机械配合，所述密封传送机构水平安装于外壳内部的右方，所述输送回收机构竖直安装于气传动机构的正上方，所述输送回收机构通过传动杆与密封传送机构机械配合，所述刮除机构竖直安装于外壳内部的中间位置。

作为本技术方案的进一步优化，所述传动机构包括带动气杆、推动板、传动凸轮、电动机、连杆、电源、导电杆、稳固电杆，所述带动气杆通过固定轴与传动凸轮机械连接，所述带动气杆水平嵌入安装于推动板的内部，所述传动凸轮通过输送杆与电动机机械传动，所述电动机水平安装于外壳内部的下底面，所述连杆通过轴与带动气杆铰链连接，所述电源通过稳固电杆与导电杆电连接，所述导电杆通过轴与传动凸轮轴连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述均匀覆盖带动机构包括固定轴、滑轨、移动推板、连动轴、推板、移动齿板，所述固定轴嵌入方式安装于移动推板的首端，所述滑轨通过连动轴与移动推板滑动连接，所述推板通过连动轴与移动推板铰链连接，所述移动齿板水平安装于推板的上表面，并且两者夹角呈现90度，所述移动齿板通过啮齿与连动机构机械连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述连动机构包括齿杆、稳固块、滑槽孔、带动转柱、传动带、旋转轴杆、柔性刷杆、调动轮盘，所述齿杆通过卡齿与移动齿板机械连接，所述稳固块上设有一2个滑槽孔，所述稳固块水平安装于外壳内部的左侧，所述齿杆通过带动转柱与传动带机械连接，所述传动带通过旋转轴杆与调动轮盘机械传动，所述柔性刷杆水平嵌入安装于调动轮盘的前端。

作为本技术方案的进一步优化，所述气传动机构包括导气管、弹簧、密封球、稳固封板、通气孔、挤压气头，所述导气管水平安装于外壳内部的右下角，所述弹簧的左端水平安装于密封球的右表面，所述稳固封板设有1个，并且水平安装于导气管的内部，所述稳固封板与导气管滑动连接，所述导气管上设有1个通气孔。