[实用新型]一种矿用多绳摩擦式提升机钢丝绳张力监测传感器

说明书

一种矿用多绳摩擦式提升机钢丝绳张力监测传感器，包括液压油缸、压力传感器、传感器安装座、中间滑板和两侧挡板，在中间滑板和两侧挡板中部依次设置液压油缸、传感器安装座和压力传感器，压力传感器与传感器安装座的结构相似，当提升载荷时，压力传感器受到与钢丝绳相连的中间滑板的拉力和传感器安装座对其向下剂压形成的剪切力，传感器直接测得钢丝绳张力值，传感器侧面安装有监测油缸是否到位的干簧管，不仅能够实现液压油缸工作在正常工作位值时数据采集的准确性，更能够实现液压油缸工作在上下限位置时的数据采集的准确性，此外增加了监测油缸是否到位功能。其结构简单，操作方便，测力精度高、监测安全可靠。

技术领域

本实用新型涉及一种多绳摩擦式提升机钢丝绳张力监测传感器，尤其是一种适用于装有平衡装置的多绳摩擦式提升机钢丝绳张力监测。

背景技术

矿用提升机广泛应用于煤炭、有色金属等矿山开采提升设备中，在矿山开采中具有重要作用。多绳摩擦式提升机作为煤矿的主要提升设备，在保障煤矿安全运行中具有重要地位，钢丝绳作为矿井提升系统中的重要组成部分，直接承受物料及罐笼的重量，当钢丝绳拉力大于钢丝绳承受的拉力峰值时，即提升机钢丝绳产生载荷过载，会发生钢丝绳断裂、罐笼卡罐或阻罐现象以及钢丝绳在长时间工作过程中出现张力不平衡现象，给实际生产过程中带来极大的人员危害和经济损失，因此钢丝绳张力的监测对提升机的可靠性起着重要作用。

在现有技术中，对于多绳摩擦式提升机钢丝绳张力监测的方法，多采用在钢丝绳平衡装置的油缸部位或是平衡装置的传感器安装座部位安装压力传感器，通过测量油缸对压力传感器的压力来测量钢丝绳的张力。正常情况下，油缸会自动调整平衡，传感器安装座位于中间位置。由于提升装置存在加工误差，导致4根钢丝绳每次运动的位移不一致。在连续运动情况下，会导致传感器安装座伸到下限位或上升到上限位。

当油缸工作在下限位置时，以传感器安装座为中心进行受力分析：传感器安装座受到中间滑板对其向上的拉力、两侧挡板对其向上的支撑力和油缸推杆对其向下的压力。传感器安装座受到油缸的压力值等于中间滑板向上的拉力与两侧挡板向上的支撑力之和，两侧挡板向上的支撑力时大于等于零，则传感器安装座上部受力大于等于钢丝绳张力值，即出现了钢丝绳张力监测不准现象。

当油缸工作在上限位置时，以传感器安装座为中心进行受力分析：传感器安装座受到中间滑板对其向上的拉力、两侧挡板对其向下的支撑力和油缸推杆对其向下的压力。传感器安装座受到油缸的压力与两侧挡板向下的支撑力之和等于中间滑板向上的拉力。两侧挡板向上的支撑力时大于等于零，则传感器安装座上部受力小于等于钢丝绳张力值，即出现了钢丝绳张力监测不准现象。

目前存在的应力测量方法均是测量传感器安装座上部压力值，因此不可避免会存在传感器安装座到达上下限位时候，测量不准确的问题。同理，通过测量平衡装置油压的方法也会遇到此问题，原理上难以解决。

此外，当平衡装置到达上线限位时，意味着需要调整钢丝绳长度。当前都是通过独立的到位传感器进行测量，使用的电缆较多，存在狭窄空间内安装布局不便捷等问题。

发明内容

技术问题：本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的不足，提供一种测力精度高、测力方法简单高效可靠的钢丝绳张力监测方法及一体化压力传感器。

技术方案：本实用新型的一种矿用多绳摩擦式提升机钢丝绳张力监测传感器，包括液压油缸、压力传感器、传感器安装座、与提升钢丝绳相连的中间滑板、设在中间滑板前后两侧的侧挡板，中间滑板和两侧挡板中部对称开有相连通的方形透孔，方形透孔的底边设有定位斜角面，所述的两侧挡板的下部开有多个固定于罐笼上的销孔，所述的中间滑板和两侧挡板中部的透孔中依次设置液压油缸、传感器安装座和压力传感器，所述的压力传感器呈工字形，与传感器安装座的结构相似，压力传感器的两侧边块的宽度与两侧挡板和传感器安装座的两侧边块宽度相同，压力传感器的两侧边块的中间凹槽底面设有与中间滑板底边相接触的凸台，中间凹槽上面设有限制传感器安装座滑动的定位块，压力传感器的内部设有传递受力信号的应变片。