[实用新型]一种酸奶灌装封口机的封头装置

说明书

本实用新型公开了一种酸奶灌装封口机的封头装置，属于酸奶灌装封口机技术领域。它包括封头（1）、封口膜（5）和奶瓶（7），在封头（1）的内部设有排气孔（2），在排气孔（2）下部的端面上设有圆形的排气垫（3），在排气垫（3）与排气孔（2）的接触面上设有排气槽，其特征在于：封头（１）下部设有内凸台，在内凸台的内圈和外圈上设有压口齿（4），压口齿（4）由内圈向外圈呈向上倾斜状，排气垫（3）的外径小于内凸台的内圈直径，排气垫（３）通过螺丝连接在内凸台的内圈上。本实用新型解决的技术问题是在不改变现有灌装封口机封头的尺寸下，通过增加压口齿，就可以实现封头对不同瓶型进行封口。

技术领域

本实用新型涉及酸奶灌装封口机技术领域，具体涉及一种酸奶灌装封口机的封头装置。

背景技术

灌装机在设计时就只会依据乳制品企业产品，设计对应的封口机和封头，也就说，一台灌装机就只能灌装单一的产品杯型。若产品的杯型发生改变，就只能更换灌装机，或对灌装机的封头模具进行更换，以此来满足不同瓶型。但是灌装机厂家一般不会轻易答应对灌装机进行改造，因为改造后原有灌装机的质量性能就会无法保障，而且改造费用较高，企业一般不愿承担高额的设备投入成本。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型解决的技术问题是在不改变现有灌装封口机封头的尺寸下，通过增加压口齿，就可以实现封头对不同瓶型进行封口。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：一种酸奶灌装封口机的封头装置，包括封头、封口膜和奶瓶，在封头的内部设有排气孔，在排气孔下部的端面上设有圆形的排气垫，在排气垫与排气孔的接触面上设有排气槽，其特征在于：封头下部设有内凸台，在内凸台的内圈和外圈上设有压口齿，压口齿由内圈向外圈呈向上倾斜状，排气垫的外径小于内凸台的内圈直径，排气垫通过螺丝连接在内凸台的内圈上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果有：由于通过增加压口齿，而且压口齿呈由内圈向外圈呈向上倾斜状，这样就可以不用改变现有封头模具，在生产过程中任意切换AB瓶型进行封口，而且在不影响灌装封口机原有的性能基础上，改造所需的费用仅为1000元，比起增加磨具上万元的改造成本节省了10倍。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2 为本实用新型对A瓶型奶瓶封口时的示意图。

图3为本实用新型对B瓶型奶瓶封口时的示意图。

图中，1-封头，2-排气孔，3-排气垫，4-压口齿，5-封口膜，6-瓶口，7-奶瓶。

具体实施方式

如图１至３所示，一种酸奶灌装封口机的封头装置，包括封头、奶瓶和封口膜。所述的封头下部设有内凸台，在封头的内部设有排气孔，在排气孔下部的端面上设有圆形的排气垫，在排气垫与排气孔的接触面上设有排气槽，在内凸台的内圈和外圈上设有压口齿，压口齿由内圈向外圈呈向上倾斜状，排气垫的外径小于内凸台的内圈直径，排气垫通过螺丝连接在内凸台的内圈上。

本实用新型的工作方式是：封头安装在中冠机的封口装置上，封口装置通过电加热，将热量传给封头。当奶瓶和封口膜通过输送带到达封口装置下方时，输送带停止，封口装置向下运行，使封头与奶瓶的瓶口和封口膜接触后，封口膜烫接在奶瓶的瓶口上。奶瓶的瓶口一般分为A瓶型和B瓶型两种尺寸， A瓶型和B瓶型瓶口的外径一样，但A瓶型的瓶口内径小于B瓶型瓶口的内径。本实用新型在不更换封头的条件下，能使A瓶型和B瓶型的两种瓶口都能被封口，主要靠封头内部的压口齿由内圈向外圈的斜度，斜度可以使封口膜更好的贴合在两种瓶型的瓶口上。