[实用新型]盘式电机及盘式电机冷却系统

说明书

本实用新型提供了一种盘式电机冷却系统，包括机壳和固装于机壳内的定子铁芯，定子铁芯的线槽内设置有由定子铁芯的内圈连通至机壳的导热组件。导热组件设置与线槽内，并由定子铁芯的内圈连通至机壳，盘式电机工作过程中，线圈产生的热量通过定子铁芯传递导出的同时，由导热组件将线圈的热量进行传导，将线圈在定子铁芯内圈产生的热量输出至机壳位置，通过设置导热组件，将线圈位于定子铁芯内圈的热量进行输出散热，散热更加直接，提高线圈散热效果。本实用新型还提供了一种盘式电机。

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，更具体地说，涉及一种盘式电机及盘式电机冷却系统。

背景技术

盘式电机也叫轴向磁场电机，其电机内部的磁场方向是沿着轴向，轴向磁场电机在结构上一般都呈现扁平状。随着新材料和新工艺的突破，盘式电机开始慢慢兴起。盘式电机由于更高的铁芯利用率、更大的功率密度以及更高的转矩密度特别适合于对电机体积和重量有严格要求的场合。由于盘式电机的功率密度较大，因此对电机的散热提出了更高的要求。

现有技术中一种盘式电机的散热结构中，电机铁芯放置于机壳内。在铁芯的每个齿部都缠绕有线圈。在铁芯背部、同机壳配合的面上涂覆有导热硅胶，用于将绕组和铁芯产生的热量传导到机壳的背部。在线圈的内端部和外端部填充有导热环氧胶，用于将绕组(特别是端部绕组)所产生热量顺利传导到机壳上。在机壳的背部开设有冷却通道，冷却介质从冷却通道流过，将铁芯背部以及绕组端部所产生并传导到机壳上的热量带走。

然而，盘式电机工作时，线圈所产生的热量往往是电机所有发热里面最大的，上述方案仅仅只能起到对端部绕组的散热，以及对铁芯的直接散热。对槽内部的线圈需要通过先将热量传递给铁芯的间接的方式来实现散热。但是在槽内部，往往会有槽绝缘纸和空气隙阻碍绕组热量传递给铁芯，所以影响线圈的散热能力。

其次，无论是导热硅脂还是导热环氧胶，其导热率均较低，难以满足更大功率的散热要求。且导热环氧胶的工艺复杂，固化时间长，对大批量生产造成障碍。

因此，如何实现对定子铁芯内部热量的有效散热，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种盘式电机冷却系统，以实现对定子铁芯内部热量的有效散热；本实用新型还提供了一种盘式电机。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种盘式电机冷却系统，包括机壳和固装于所述机壳内的定子铁芯，所述定子铁芯的线槽内设置有由所述定子铁芯的内圈连通至所述机壳的导热组件。

优选地，在上述盘式电机冷却系统中，所述定子铁芯的线槽内设置有线圈，所述导热组件包括铺设于所述线槽的底部与所述线圈之间的导热带。

优选地，在上述盘式电机冷却系统中，所述导热带包括位于所述线槽内的热端，伸出至所述定子铁芯和所述机壳之间的冷端，所述冷端固接于所述机壳上。

优选地，在上述盘式电机冷却系统中，所述机壳内壁开设有连通至其内冷却通道的导热过孔，所述冷端固装于所述导热过孔内。

优选地，在上述盘式电机冷却系统中，所述定子铁芯上环绕布置有多个线槽，每个所述线槽内均设置有所述导热带。

优选地，在上述盘式电机冷却系统中，所述导热组件还包括固装于所述机壳内圈的环状散热器，所述导热带的冷端固装于所述环状散热器上。

优选地，在上述盘式电机冷却系统中，所述环状散热器的散热内壁与所述机壳内的冷却通道连通。

优选地，在上述盘式电机冷却系统中，所述导热带为高导热率材料制备的线材或管材。

优选地，在上述盘式电机冷却系统中，所述导热带为铜质导热带或导热陶瓷材质的导热带。