[实用新型]一种用于离型膜加工的热固化装置

说明书

本实用新型涉及离型膜热固化设备领域，尤其涉及一种用于离型膜加工的热固化装置，包括固化箱体，所述固化箱体的侧部顶端开设进料管道，且所述固化箱体的内部有第一固化机构和第二固化机构；所述第一固化机构与所述第二固化机构外分布导向轮，且所述导向轮之间连接有离型膜；所述固化箱体开设出料管道；所述第一固化机构包含外滤网，所述外滤网的内侧设有电加热丝；所述电加热丝的内侧设置转轴，且所述转轴的外侧固定叶片；所述转轴的端部连接电机，且所述转轴通过皮带连接所述第二固化机构。本实用新型不但可有效的避免离型膜与加热装置直接接触，杜绝对离型膜的损害，同时使离型膜与固化机构的接触面积更大，固化更高效、全面。

技术领域

本实用新型涉及离型膜固化设备领域，尤其涉及一种用于离型膜加工的热固化装置。

背景技术

离型膜是指表面具有分离性的薄膜，广泛应用电子信息及医药包装领域，对于工业发展具有推动作用；离型膜在生产加工时通常是通过基料的外侧进行涂布，而后利用光和热对涂布后的膜进行固化，完成对离型膜的加工。

离型膜的热固化通常采用加热的方式进行，现有的热固化装置大多采用将离型膜通过加热的滚轮进行热固化处理，滚轮热固化处理时还可实现输送，然而输送的滚轮与离型膜的接触面积小，热固化效率低，另外滚轮与离型膜直接接触易造成离型膜的干裂损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于离型膜加工的热固化装置，以解决上述技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：

设计一种用于离型膜加工的热固化装置，包括固化箱体，所述固化箱体的侧部顶端开设进料管道，且所述固化箱体的内部安装第一固化机构和第二固化机构；所述第一固化机构和所述第二固化机构的结构相同，且所述第一固化机构与所述第二固化机构上下错开设置；所述第一固化机构与所述第二固化机构的四周均分布导向轮，且所述导向轮之间连接有离型膜；所述固化箱体的另一侧底端开设出料管道；所述第一固化机构包含外滤网，所述外滤网固定于所述固化箱体的内部，且所述外滤网的内侧设有电加热丝；所述电加热丝的内侧设置转轴，且所述转轴的外侧固定叶片；所述转轴的端部连接电机，且所述转轴通过皮带连接所述第二固化机构。

优选的，所述出料管道的端部内侧滑动连接有两个对称设置的连接杆，且所述连接杆的一端与所述出料管道之间通过弹簧连接；所述连接杆的另一端固定压板，且所述压板的底端转动连接滚轮，通过所述滚轮对所述离型膜进行按压，避免外部的空气进入，同时使所述离型膜更加顺直。

优选的，所述电加热丝采用编织的圆环形结构，且所述电加热丝的外侧设置有直径大于所述电加热丝、网孔结构的所述外滤网。

优选的，所述第一固化机构与所述第二固化机构的外侧包围所述离型膜，且所述离型膜分别贯穿所述出料管道和所述进料管道的内部中心处。

优选的，所述导向轮呈“十”字形分布于所述第一固化机构、所述第二固化机构的外侧，且所述第一固化机构与所述进料管道之间设有两个所述导向轮；所述第二固化机构与所述出料管道之间设有两个所述导向轮。

优选的，所述叶片与所述转轴、所述固化箱体等长，且所述叶片的端部采用弧形结构；所述叶片呈环形阵列等距分布于所述转轴的外侧。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型利用两个错开的固化机构，使离型膜通过导向轮的隔绝缠绕在固化机构的外侧，通过风扇送风和加热的方式分别对离型膜的两侧进行固化，不但可有效的避免离型膜与加热装置直接接触，杜绝对离型膜的损害，同时使离型膜与固化机构的接触面积更大，固化更高效、全面。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的一固化机构的结构示意图；