[实用新型]有助于改善产品表面质量的泡沫发泡模具

说明书

本实用新型公开了一种有助于改善产品表面质量的泡沫发泡模具，包括至少两个模体，在至少其中一个所述模体的发泡型面上设置有至少一个条形的引流集气槽，所述引流集气槽的宽度小于等于10mm，且深度小于等于10mm。采用本实用新型提供的有助于改善产品表面质量的泡沫发泡模具，结构新颖，设计巧妙，易于实现，泡沫在发泡时能够正常向上起升，解决了发泡模具在狭小或者排气装置数量不足的区域不能发泡满模的问题，保证了产品的质量，同时，在需要控制成本的情况下，能够在发泡模具的狭小区域以外也设置引流集气槽，从而减少模具排气装置的使用，有效降低了模具的制造成本。

技术领域

本实用新型属于泡沫发泡技术领域，具体涉及一种有助于改善产品表面质量的泡沫发泡模具。

背景技术

在泡沫发泡过程中，泡沫化料起升的时候，模具型腔内的气体会阻碍化料的向上起升，如果模具内气体不及时排出去的话，在气体聚集的地方，泡沫产品就会产生不满模的缺陷，这是不被接受的。

因此，现有的解决方式是在气体聚集的地方增加排气装置，但是由于排气装置自身尺寸或模具结构或成本等原因，不能在模具上增加数量足够的排气装置；或者对于模具上狭小的区域，是没有足够的空间安装排气装置的，因而在泡沫产品的细微结构处仍容易出现不满模的缺陷，产品质量达不到要求，导致废品率居高不下。解决以上问题成为当务之急。

实用新型内容

为解决在发泡模具上的狭小区域不能设置排气装置或者排气装置数量不足导致发泡不满模的技术问题，本实用新型提供一种有助于改善产品表面质量的泡沫发泡模具。

为实现上述目的，本实用新型技术方案如下：

一种有助于改善产品表面质量的泡沫发泡模具，包括至少两个模体，其要点在于：在至少其中一个所述模体的发泡型面上设置有至少一个条形的引流集气槽，所述引流集气槽的宽度小于等于10mm，且深度小于等于10mm。

采用以上结构，在发泡模具上气体聚集的狭小或者排气装置数量不足的区域，通过增加的引流集气槽可以聚集气体，使泡沫在发泡时能够正常向上起升，达到满模的目的，保证了产品的质量，大大降低了废品率；并且，在大多数情况下，由于引流集气槽的尺寸小，在泡沫表面形成的凸筋极小，不会影响后续装配和使用，无需切割掉，有需要割掉时割掉即可；同时，在需要控制成本的情况下，能够在发泡模具的狭小区域以外也设置引流集气槽，从而减少模具排气装置的使用，有效降低了模具的制造成本。

作为优选：所述引流集气槽的深度大于等于2mm。采用以上结构，给气体的储集留出充足的空间。

作为优选：所述引流集气槽的槽底为向内凹陷的弧面结构。采用以上结构，既便于气体的汇集，又便于脱模。

作为优选：所述引流集气槽的槽底为平面结构。采用以上结构，便于引流集气槽的加工和制造。

作为优选：所述引流集气槽的宽度自槽底向槽口逐渐增大。采用以上结构，便于脱模。

作为优选：所述引流集气槽的槽壁与引流集气槽槽底的法线之间的夹角大于0°，且小于等于45°。采用以上结构，保证脱模的顺畅。

作为优选：所述引流集气槽的槽壁与引流集气槽槽底的法线平行。采用以上结构，能够汇集更多的气体。

作为优选：每个所述模体的发泡型面上均具有至少两个引流集气槽，相邻引流集气槽之间的中心距大于等于20mm。采用以上结构，避免影响产品表面的整体结构。

作为优选：所述模体上设置有排气销底座，所述排气销底座的一端连接有排气销，另一端与其中一个引流集气槽连通。采用以上结构，引流集气槽与排气销配合，能够大大提高模具的排气能力，保证发泡质量。

作为优选：至少一个所述引流集气槽与模体的分型面连通。采用以上结构，引流集气槽能够通过模体的分型面排气，提高引流集气槽的引流能力。