[实用新型]一种全自动无水垢双向控温喷带冷却系统

说明书

本实用新型公开了一种全自动无水垢双向控温喷带冷却系统，包括喷带生产线系统、冶炼炉保温炉系统和冷却水控温系统，还包括主控PLC；冷却水控温系统包括第一冷却水控温系统和第二冷却水控温系统；第一冷却水温控系统与冶炼炉保温炉系统的冶炼炉感应圈和或保温炉感应圈的冷却系统相连通，冶炼炉感应圈和或保温炉感应圈的热量能用于对喷带生产线系统的冷却水温度低于设定温度下限时的加热。本实用新型一种全自动无水垢双向控温喷带冷却系统，双向控制小容量的不锈钢水池的水温，冷却水采用全自动控制，精准高效；冶炼炉感应圈和或保温炉感应圈的热量用于对喷带生产线系统的冷却水温度低于设定温度下限时的加热，更加节能，降低喷带的制造成本。

技术领域

本实用新型涉及一种非晶薄带喷带冷却水池控温系统，尤其涉及一种全自动无水垢双向控温喷带冷却系统。

背景技术

一般的非晶带材生产企业，电炉（冶炼炉、保温炉)、电器、喷带的冷却水池都用钢筋混凝土制作，冷却水采用自来水进行软化处理，没有升温设施，冷却水由人工操控。

有多条生产线的企业，一般都将电炉（冶炼炉、保温炉)冷却水池、电器冷却水池、喷带冷却水池各做成1个大的钢筋混凝土水池，分别将多条生产线的电炉（冶炼炉、保温炉)冷却水、电器冷却水、喷带冷却水汇集到各自类别的水池里，一个水池容积几千立方，甚至上万立方。自来水被软化后，减轻了水垢，但消除不了水垢。在冬季温度极低的西北地区、东北地区冷却水没有升温措施会产生大量废带，几千甚至上万立方的水，也难升温。冷却水由人工操控不精准。

这种方式的弊端在于：1. 钢筋混凝土水池有渗水现象，即使采用了防渗处理，也很难避免完全不渗水。2. 大容量的钢筋混凝土水池随着基础的沉降不一，墙壁、底部容易裂纹，一旦裂纹，就出现漏水现象，漏水问题就严重了。即使堵漏处理了，时间不长还会裂纹，就等于水池报废了。3. 喷带的冷却水需要一个较小的温度范围，例如28-32℃，而在我国北方的冬季，天气寒冷，温度极低，特别是西北地区、东北地区，在非连续生产时、休班时、节假日放假时、停产维修时，再开工生产，就会因为喷带水池的水温达不到喷带水温的下限要求（例如28℃），而喷出大量的废带，一次损失几万元，甚至几十万元。4. 钢筋混凝土水池造价较高。5.水垢附着在冷却铜辊内表面上，大大削减了冷却效果，影响了带材质量和生产效率。6.停产酸洗除水垢即影响铜辊寿命又影响生产率。7.冷却水由人工操控不及时、易出错、占用劳动力。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种全自动无水垢双向控温喷带冷却系统，采用无垢冷却水，冷却铜辊上无水垢；双向控制小容量的不锈钢水池的水温，满足喷带冷却水温度范围要求；冷却水采用全自动控制，精准高效；冶炼炉感应圈和或保温炉感应圈的热量用于对喷带生产线系统的冷却水温度低于设定温度下限时的加热，能源充分利用，更加节能，降低喷带的制造成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种全自动无水垢双向控温喷带冷却系统，包括喷带生产线系统、冶炼炉保温炉系统和冷却水控温系统，还包括控制各个系统中电器元件工作的主控PLC；冷却水控温系统包括用于对喷带生产线系统进行冷却的第一冷却水控温系统和用于对冶炼炉保温炉系统进行冷却的第二冷却水控温系统。

作为一种改进，所述第一冷却水温控系统通过第十三水管道与冶炼炉保温炉系统的冶炼炉感应圈和或保温炉感应圈的冷却系统相连通，第十三水管道上设有第八电动蝶阀；冶炼炉感应圈和或保温炉感应圈的热量能用于对喷带生产线系统的冷却水温度低于设定温度下限时的加热。

作为一种改进，第一冷却水控温系统包括n个串联的不锈钢水池和第一水管道、第二水管道，第一水管道和第二水管道之间连接有喷带生产线系统的喷带冷却辊；所述第一水管道的另一端与第n个不锈钢水池连通，第一水管道上设有第一双开水泵和第一一体化温度变送器；第二水管道的另一端与第一个不锈钢水池连通，第二水管道上设有第二一体化温度变送器、第一智能电磁流量计、第一回水分配器；n为大于1的自然数。