[实用新型]一种最大化利用的焊丝

说明书

本实用新型公开了一种最大化利用的焊丝，包括焊丝固定装置，所述焊丝固定装置包括第一夹体、支架、第二夹体和焊丝，所述第一夹体设在焊丝固定装置的内部，所述第一夹体的下端固定连接在支架的上端，所述第二夹体的下端固定连接在支架背离第一夹体的上端，所述焊丝的外侧端固定支撑在第一夹体和第二夹体的上端，所述第一夹体包括第一支杆、第一滑槽、滑块、第一卡槽、第二滑槽和第一夹块，所述第一支杆设在第一夹体的下部，所述第一支杆的上端固定连接在第一夹块的下端，所述第一滑槽开设在第一夹块的中部侧端，所述滑块固定安装在第一夹块的上端。本实用新型能将焊丝最大化利用，节约了成本，更好的满足使用需要。

技术领域

本实用新型涉及焊丝设备技术领域，具体为一种最大化利用的焊丝。

背景技术

焊接技术主要应用在金属母材上，常用的有电弧焊，氩弧焊，CO2保护焊，氧气-乙炔焊，激光焊接，电渣压力焊等多种，塑料等非金属材料亦可进行焊接，金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类，熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法，熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池，熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体，压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接，常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体，钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而实现焊接的方法，焊接时形成的连接两个被连接体的接缝称为焊缝，焊缝的两侧在焊接时会受到焊接热作用，而发生组织和性能变化，这一区域被称为热影响区，焊接时因工件材料焊接材料、焊接电流等不同，焊后在焊缝和热影响区可能产生过热、脆化、淬硬或软化现象，也使焊件性能下降，恶化焊接性，这就需要调整焊接条件，焊前对焊件接口处预热、焊时保温和焊后热处理可以改善焊件的焊接质量，多数焊接中用到焊丝，焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料，在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属；在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属，同时焊丝也是导电电极，焊丝的表面不涂防氧化作用的焊剂，但是当焊丝用至末尾时由于手动焊接过程只，手无法靠近高温，导致焊丝末尾部分无法使用浪费焊丝的问题，所以急需要一种能够解决上述问题的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种最大化利用的焊丝，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种最大化利用的焊丝，包括焊丝固定装置，所述焊丝固定装置包括第一夹体、支架、第二夹体和焊丝，所述第一夹体设在焊丝固定装置的内部，所述第一夹体的下端固定连接在支架的上端，所述第二夹体的下端固定连接在支架背离第一夹体的上端，所述焊丝的外侧端固定支撑在第一夹体和第二夹体的上端，所述第一夹体包括第一支杆、第一滑槽、滑块、第一卡槽、第二滑槽和第一夹块，所述第一支杆设在第一夹体的下部，所述第一支杆的上端固定连接在第一夹块的下端，所述第一滑槽开设在第一夹块的中部侧端，所述滑块固定安装在第一夹块的上端，所述第一卡槽开设在第一滑槽的上端，所述第二滑槽开设在第一夹块的前端，所述支架包括底座、滑口、第二支杆和第三滑槽，所述底座设在支架的下部，所述滑口开设在底座的前部，所述第二支杆的下端固定连接在底座的上端，所述第三滑槽开设在第二支杆的前端，所述第二夹体包括第三支杆、第二夹块、第四滑槽、第五滑槽、第二卡槽和第六滑槽，所述第三支杆设在第二夹体的下部，所述第二夹块的下端固定连接在第三支杆的上端，所述第四滑槽开设在第二夹块的中部侧端，所述第五滑槽开设在第二夹块的前端，所述第二卡槽开设在第二夹块的上端，所第六滑槽开设在第二夹块背离第二卡槽的上端。

优选的，所述第一支杆的下端固定连接在底座的上端。

优选的，所述第三支杆的下端固定连接在滑口背离第一夹体的下端。

优选的，所述焊丝的外侧端开合固定支撑在第一卡槽的内侧端。