[实用新型]一种新型水力透孔装置

说明书

本实用新型公开了一种新型水力透孔装置，包括减震底座和冲头，所述减震底座左上端位置处设置有高压注水泵，采用本新型水力透孔装置使得劳动强度降低，封孔工人反响良好；透孔效率翻一番。由原来每班冲1～2个孔提高到每班冲3～4个孔；加快了煤巷掘进速度，透孔前21031上巷因瓦斯涌出量大问题影响掘进进尺，每班掘进进尺1～1.5m，透孔后21031上巷每班掘进进尺1.5～2m，为提高单进提供了有效安全保障，用本新型水力透孔装置后，李沟矿实现了快速消除煤与瓦斯突出危险，杜绝人身伤亡事故，同时又因为安装有减震底座，在工作时就不会使得高压注水泵损坏，这样不仅提高了生产效率，而且还节约了资源。

技术领域

本实用新型属于水力透孔装置相关技术领域，具体涉及一种新型水力透孔装置。

背景技术

在煤矿井下施工穿层钻孔预抽煤层瓦斯时，目前通常在钻孔施工到位后进行水力冲孔，通过水压力将钻孔附近的煤冲出，疏松煤层，扩大泄压圈，增强透气性，提高抽采效果，水力冲孔通常以反清水为停冲标志，但由于煤层自身有一定强度，反清水只说明当时已无法再冲出煤，经过一段时间后，煤层强度降低，会继续坍塌，堵实钻孔，煤层深部瓦斯难以向钻孔运移，造成抽采浓度、流量大幅降低；在煤巷掘进和回采过程中，由于煤层变化等情况，局部会出现瓦斯涌出量增大现象，影响采掘进度。针对这些情况，通常的做法是再次进行水力透孔，当前的做法是把已连接的瓦斯抽放管拆除，重新用钻机连接钻杆、透孔钻头，认准原钻孔后伸入钻孔内透孔，这种方法好处是钻机能力强，若透孔过程中有碎矸石不易堵孔，但缺点明显，需要重新移钻，劳动强度大，需要人员多；需要重新认孔，钻机需调整角度，钻杆需要重新连接，透孔效率低下。

现有的水力透孔装置技术存在以下问题：透孔时步骤繁琐，透孔效率低。需要移钻，浪费人力。需拆除连接好的瓦斯抽放管，浪费材料。同时在使用的时候，因为底座是固定的，所述在使用的时候容易使得高压注水泵损坏，这样耽误生产效率，而且浪费资源。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型水力透孔装置，以解决上述背景技术中提出的耽误生产效率，而且浪费资源问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型水力透孔装置，包括减震底座和冲头，所述减震底座左上端位置处设置有高压注水泵，所述减震底座右上端位置处设置有蓄水桶，所述蓄水桶通过二号连接头与高压注水泵固定连接，所述蓄水桶左上端位置处设置有出水端口，所述出水端口左端位置处设置有铝塑管专用转换接头，所述铝塑管专用转换接头左端位置处设置有铝塑透孔管，所述铝塑透孔管左侧外壁位置处套接有抽放管，所述抽放管左端位置处设置有一号连接头，所述铝塑透孔管位于一号连接头内部右侧位置处，所述一号连接头左端位置处设置有抽放主管，所述抽放主管左端位置处设置有冲头。

优选的，所述减震底座包括伸缩支撑壁装置、固定座、承重伸缩弹簧和承重台，所述固定座上端前后两侧中间位置处和上端前后两侧左右位置处均设置有承重伸缩弹簧，所述承重伸缩弹簧上端左右两侧位置处设置有伸缩支撑壁装置，两个所述伸缩支撑壁装置位于承重伸缩弹簧朝外位置处，六个所述承重伸缩弹簧上端位置处设置有承重台，所述承重台位于伸缩支撑壁装置上端位置处，所述减震底座通过承重台分别与高压注水泵和蓄水桶固定连接。

优选的，所述伸缩支撑壁装置包括外伸缩支撑壁、阻挡板和内伸缩支撑臂，所述外伸缩支撑壁内部位置处套接有内伸缩支撑臂，所述内伸缩支撑臂下端位置处设置有阻挡板，所述阻挡板位于外伸缩支撑壁内部位置处，所述伸缩支撑壁装置通过外伸缩支撑壁和内伸缩支撑臂分别与固定座和承重台固定连接。

优选的，所述蓄水桶由铁素体不锈钢构成，所述蓄水桶后端位置处设置有进水口，且进水口与外部水管连接，所述蓄水桶内部体积设置为十升。

优选的，所述铝塑管专用转换接头由铝质塑料材料构成，所述铝塑管专用转换接头内部左右两侧内壁位置处设置有内螺纹体。

优选的，所述铝塑透孔管由铝质塑料材料构成，所述铝塑透孔管长度设置为十米。