[实用新型]一种快速生产锡阳极八角菱形棒的设备

说明书

一种快速生产锡阳极八角菱形棒的设备，包括由左浇铸模(1)、右浇铸模(3)、上浇铸模(2)组合而成的浇铸模；在左浇铸模模腔外侧设有脱模顶块(5)，脱模油缸(4)连接脱模顶块；开模油缸(6)连接右浇铸模；上浇铸模上设置有浇注切浇管(8)及浇注切冒管(9)，上浇铸模连接切浇油缸(10)；在型腔前端设有可移动的前牙模块(13)及配装的前牙模螺栓(14)、前牙模套筒(15)、前牙模电机(17)，在前牙模电机下方配合联结有安装定长螺杆(12)的定长电机(11)；在型腔后端设置有固定的后牙模块(18)及配装的后牙模螺栓(19)、后牙模套筒(20)、后牙模电机(22)。本实用新型可一次浇注得到锡八角棒，生产工艺流程简单，生产效率高，材料浪费少。

技术领域

本实用新型涉及电镀用锡阳极棒生产设备技术领域

背景技术

锡阳极棒主要用于电镀行业，在PCB板制作过程中，采用电镀锡来对线路进行保护，锡阳极八角菱形棒(以下简称锡八角棒)作为常用的电镀锡原料广泛的运用与锡电镀工艺中，传统的生产工艺为采用两半分合浇铸模进行浇注，由于不同客户采用的电镀工艺及生产的 PCB板尺寸不一，所使用的锡八角棒只有端面的菱形尺寸是统一的，锡八角棒的长度及端面阳极挂钩螺栓孔的尺寸是不一样的，所以在浇注后需根据客户要求的使用长度进行切割，然后在端面进行打孔攻丝，工艺流程比较繁琐且生产效率低，

由于客户需求的锡八角棒长度不一，使用同一套浇铸模具生产时，浇铸模的长度需以最大长度的锡八角棒尺寸制作，当生产长度较短的锡八角棒时，定长切割的废料就会较多，需重熔处理，导致生产成本升高，同时在打孔攻丝过程中，由于金属锡硬度低且具有较好的延展性，容易导致转头及丝锥粘锡，生产过程中易出现切屑堵塞，转头及丝锥易损，为了解决退屑的问题，要采用冷却液进行冷却及润滑，但是出现冷却液残留污染产品，需增加清洗流程。

发明内容

本实用新型的目的是解决现有传统生产工艺流程长而复杂、生产效率低、材料浪费大等不足，提供一种采用预置预埋件定长锡八角棒及端面螺纹，以实现短流程高效率生产锡棒的设备。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现：

一种快速生产锡阳极八角菱形棒的设备，包括由左浇铸模和右浇铸模、嵌装于左浇铸模和右浇铸模合模后顶部中间的上浇铸模组合而成的浇铸模；在左浇铸模模腔中部外侧设置有脱模顶块，设置于左浇铸模外侧的脱模油缸的推杆穿过左浇铸模连接脱模顶块，用于锡八角棒脱模；在右浇铸模外侧设置有开模油缸，开模油缸的推杆前端连接右浇铸模，开模油缸的底座与右浇铸模底部通过定位轴连接，控制开模时右浇铸模水平位移及复位；所述上浇铸模为矩形条板模，在上浇铸模上设置有浇注切浇管及浇注切冒管用于浇注后切削浇注浇口及浇注冒口，上浇铸模一端与设置于上浇铸模外端的切浇油缸的推杆连接；三个浇铸模组合形成中空的浇注型腔，在型腔前端设置有可水平移动的前牙模块及配装的前牙模螺栓，所述前牙模螺栓的前端螺纹部分沿轴向配装于前牙模块中心螺孔并向内延伸至型腔内一段，用于浇注过程中预埋螺纹成型，前牙模螺栓的后端螺帽部分外套前牙模套筒，前牙模套筒与所设置的前牙模电机的输出轴连接，由前牙模电机驱动，在前牙模电机前端面法兰与前牙模块之间连接有两根相互平行的前牙模连接杆，在前牙模电机下方设置有输出轴上安装有定长螺杆的定长电机，所述定长电机与前牙模电机配合联结，用于调整及控制前牙模电机水平往复移动；在型腔后端设置有固定的后牙模块及配装的后牙模螺栓，所述后牙模螺栓的前端螺纹部分沿轴向配装于后牙模块中心螺孔并向内延伸至型腔内一段，用于浇注过程中预埋螺纹成型，后牙模螺栓的后端螺帽部分外套后牙模套筒，后牙模套筒与所设置的后牙模电机的输出轴连接，由后牙模电机驱动，在后牙模电机前端面法兰与后牙模块之间连接有两根相互平行的后牙模连接杆。

本实用新型在开模油缸底座与右浇铸模底部之间连接的定位轴为相互平行的两根定位轴。在浇注切浇管和浇注切冒管底部设计有锥面切口。