[实用新型]一种高精度火曲制弯装置

说明书

本实用新型公开了一种高精度火曲制弯装置，包括底座，所述底座上表面的中间位置设置有双轴电机，底座上表面两侧对称焊接有固定板，双轴电机的两端输出轴上均连接有丝杆，丝杆的一端转动安装在固定板上，丝杆上螺纹连接有丝母块，丝母块远离底座的侧壁上焊接有安装板，两块安装板相靠近的侧壁顶部均铰接有折弯板，底座上表面的两侧均焊接有支撑板，两块支撑板相靠近侧壁上均安装有气缸，气缸的活塞杆连接有电动夹具，两块支撑板相靠近的侧壁顶部之间固定有顶板。本实用新型结构简单，设计新颖，保证了折弯的精度，折弯效果好，不会出现制弯过度和制弯不足的情况，且可以折弯不同的角度，适用性高，值得推广。

技术领域

本实用新型涉及制弯装置技术领域，尤其涉及一种高精度火曲制弯装置。

背景技术

有些板状的汽车零件在使用时需要对其进行制弯，现有的制弯装置在制弯时多为先将汽车零件的两端分别用夹具固定住，然后用制弯头对零件需要制弯的地方施力，使零件受力的地方弯曲，达到制弯效果。但是现有的制弯装置每次制弯头移动时的距离是不好控制的，若制弯头移动的距离短了，则制弯的效果达不到要求，而移动的距离长了，则会对零件进行过度的制弯，零件同样无法使用，甚至对零件产生损伤，而若是在制弯装置中增加了对制弯头的制动结构，则制动结构会因为长期受到撞击而容易损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高精度火曲制弯装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高精度火曲制弯装置，包括底座，所述底座上表面的中间位置设置有双轴电机，底座上表面两侧对称焊接有固定板，双轴电机的两端输出轴上均连接有丝杆，丝杆的一端转动安装在固定板上，丝杆上螺纹连接有丝母块，丝母块远离底座的侧壁上焊接有安装板，两块安装板相靠近的侧壁顶部均铰接有折弯板，底座上表面的两侧均焊接有支撑板，两块支撑板相靠近侧壁上均安装有气缸，气缸的活塞杆连接有电动夹具，两块支撑板相靠近的侧壁顶部之间固定有顶板，顶板下表面对称焊接有固定杆，固定杆的一端焊接有支架，支架的下表面分别安装有喷枪和点火器，两块支撑板相远离的侧壁上分别安装有乙炔罐和氧气罐，乙炔罐和氧气罐之间连接有管道，且管道上对称安装有阀门，管道的中间位置连接有进气管，顶板的中间位置设置有两个通孔，两个通孔内均活动设置有活动杆，两根活动杆的一端固定有活动框，两根活动杆的另一端固定有折弯块，折弯块的底部设置有折弯头，顶板上表面的一侧固定有支撑座，支撑座上表面安装有驱动电机，顶板上表面另一侧焊接有连接板，驱动电机的输出轴连接有转轴，转轴的一端转动连接在连接板上，转轴上安装有扇形齿轮，活动框两侧侧壁沿竖直方向设置有齿条。

优选的，所述双轴电机安装在电机座上，且电机座通过螺栓固定在底座的上表面。

优选的，所述折弯板为倾斜设置，两块折弯板相靠近的一端相互铰接，两块折弯板呈V型设置，两块折弯板的长度大于两块安装板之间的距离。

优选的，所述进气管的一端贯穿支撑板连接有喷枪，进气管上安装有气泵，且气泵通过螺栓固定在支撑板的侧壁上。

优选的，所述折弯块的长度大于折弯板的宽度，且折弯块的底端侧壁上沿长度方向设置有折弯头，折弯头为半球形结构。

优选的，所述转轴穿过活动框的内部，扇形齿轮位于活动框的内部，且扇形齿轮与齿条啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、装置结构简单，设计新颖，在加工时，通过两个电动夹具将板状的零件固定住，然后通过乙炔和氧气燃烧瞬间产生的高温来对零件的折弯处进行加热，方便零件的折弯，打开驱动电机，通过扇形齿轮和齿条可以使得活动框上下移动，从而带动折弯头上下移动，对零件进行折弯，通过扇形齿轮和齿条的啮合，使得折弯头每次移动的距离是相同的，保证了折弯的精度，折弯效果好，同时气缸可以使两个电动夹具相互靠近，弥补了制弯完成后了板状零件有的形状因弹性恢复的问题；