[实用新型]吹塑机U型锁模装置

说明书

本实用新型公开一种吹塑机U型锁模装置，属于塑料吹塑成型技术领域，解决现有的吹塑机锁模机构采用气动/液压推动锁模模具实现锁模功能所具有的动作冲击大、不稳定且不便于维护的问题，本案的吹塑机U型锁模装置包括机架、锁模模具、驱动机构以及同步机构；本案通过设置摆臂和连杆的结构驱动后模移动，并通过设置齿轮齿条的同步机构从而实现前模板与后模板同步相对移动，进而完成U型锁模装置的锁模功能，由于前、后模板在开/合模过程中，均为摆臂转动并带动连杆动作，前、后模板在实现吹塑锁模功能时，产生的冲击极小，动作更为稳定，并且采用伺服电机作为动力驱动，相比于气缸、液压油缸，更加便于维护。

技术领域

本实用新型涉及塑料吹塑成型技术领域，特别涉及一种用于连续挤出吹塑机锁模装置。

背景技术

现有的吹塑机锁模机构，一般采用气动、液压推动锁模模具在移模架上沿水平方向产生位移。其缺点是动作冲击大，需要作缓冲处理，其次容易产生震动影响吹塑制品质量，并且气动或液压执行缸负载较高易损坏，液压油有滴漏风险，维护修理不方便。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种动作稳定、便于维护的吹塑机锁模装置。

为了实现上述实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种吹塑机U型锁模装置，包括：

机架，其上固定设置有沿前后方向延伸的滑轨；

锁模模具，包括前模板和后模板，所述的前、后模板分别滑动设置在所述的滑轨上；

驱动机构，用于驱动所述的后模板移动，所述的驱动机构包括固定设置在所述机架上的伺服电机、安装在所述伺服电机轴端的摆臂，所述的摆臂与所述的后模板之间设置有连杆，所述连杆的一端部与所述的摆臂铰接、另一端部与所述的后模板铰接；

同步机构，用于驱动所述的前模板与所述的后模板保持同步相对移动，所述的同步机构包括固定设置在所述前模板上且沿后侧方向延伸的第一齿条、固定设置在所述后模板上且沿前侧方向延伸的第二齿条、转动设置在所述机架上且与所述第一、二齿条分别啮合传动连接的同步齿轮。

上述技术方案中，优选的，所述摆臂的转动角度范围为0°～180°。

上述技术方案中，优选的，所述摆臂的转动角度限定所述后模板的移动距离。

上述技术方案中，优选的，所述后模板的最大移动距离为两倍所述摆臂之长。

上述技术方案中，优选的，所述摆臂的长度小于所述连杆的长度。

上述技术方案中，优选的，所述的后模板具有第一位置和第二位置，当所述的后模板处于所述的第一位置时，所述的后模板靠近所述的伺服电机并且所述的摆臂与所述的连杆相重叠；当所述的后模板处于所述的第二位置时，所述的后模板远离所述的伺服电机并且所述的摆臂与所述的连杆位于同一直线上。

上述技术方案中，优选的，所述的吹塑机U型锁模装置还包括一控制主板、设置在所述机架上且用于检测所述摆臂位置的位移传感器，所述的控制主板与所述的位移传感器、所述的伺服电机分别信号连接。

本实用新型与现有技术相比获得如下有益效果：本案通过设置摆臂和连杆的结构驱动后模移动，并通过设置齿轮齿条的同步机构从而实现前模板与后模板同步相对移动，进而完成U型锁模装置的锁模功能，由于前、后模板在开/合模过程中，均为摆臂转动并带动连杆动作，前、后模板在实现吹塑锁模功能时，产生的冲击极小，动作更为稳定，并且采用伺服电机作为动力驱动，相比于气缸、液压油缸，更加便于维护。

附图说明

附图1为本实用新型的吹塑机U型锁模装置的立体示意图；

附图2为本实用新型的吹塑机U型锁模装置的俯视示意图（后模板处于第一位置）；