[实用新型]一种钢管外壁润滑设备

说明书

本申请公开了一种钢管外壁润滑设备，涉及钢管加工技术领域。本申请所述的钢管外壁润滑设备包括：进料台，该进料台上设置有进料槽，进料槽内安装有至少一对进料轮；输油台，该输油台包括油箱和支撑板，支撑板上设置有安装孔，安装孔内设置有转管机构；出料台，该出料台包括支架，支架上设置有至少一对出料轮；其中，进料轮、转管机构和出料轮依次对齐。本申请实施例通过进料轮进管，转管机构转管润滑，出料轮出管，实现对钢管外壁的润滑。在钢管移动过程中，本申请保证钢管的水平高度保持一致，能够使钢管在运送过程中保持平稳，不会因为重力及惯性原因、将钢管外表面的润滑油抖落，保证了钢管外表面的充分润滑。

技术领域

本申请涉及钢管加工技术领域，特别涉及到一直钢管外壁润滑设备。

背景技术

钢管加工是将坯管通过冷轧管机进行轧制成管，由于坯管的表面干燥不润滑，在冷轧过程中会出现拉拔不顺畅、钢管内外表面拉毛的现象，影响轧制的效果，所以需要在冷轧之前在钢管表面涂抹润滑油，保证其表面的润滑，更有利于冷轧设备进行加工。

现有的钢管润滑方法一般是人工或起吊装置将钢管放置入润滑槽中，使钢管完全浸润在润滑槽内实现钢管内外表面的润滑，再通过人工或者起吊装置将钢管搬运至冷轧设备。在该方案中，钢管从润滑槽取出时，钢管外侧表面大部分的润滑油会因为重力及惯性的原因落回至润滑槽内，导致钢管外表面润滑不均匀、不充分，进而影响钢管冷轧的效果。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种钢管外壁润滑设备，保证钢管外壁润滑充分且均匀。

为实现上述目的，本申请实施例采用以下技术方案：一种钢管外壁润滑设备，包括：进料台，该进料台上设置有进料槽，进料槽内安装有至少一对进料轮；输油台，该输油台包括油箱和支撑板，支撑板上设置有安装孔，安装孔内设置有转管机构；出料台，该出料台包括支架，支架上设置有至少一对出料轮；其中，进料轮、转管机构和出料轮依次对齐。

在上述技术方案中，本申请实施例通过进料轮进管，转管机构转管润滑，出料轮出管，实现对钢管外壁的润滑。在钢管移动过程中，通过对进料轮、转管机构和出料轮三者水平高度的调控，能够保证钢管的水平高度保持一致，且进料轮和出料轮同时转动，进管和出管的方式和步调保持一致，能够使钢管在运送过程中保持平稳，不会因为重力及惯性原因将钢管外表面的润滑油抖落，保证了钢管外表面的充分润滑。

进一步地，根据本申请实施例，其中，进料轮上设置有转杆一，转杆一贯穿进料槽和所述进料轮，通过转杆一的旋转带动进料轮转动，实现钢管的进料。

更进一步地，根据本申请实施例，其中，进料槽下方设置有：转杆二，该转杆二与转杆一平行，转杆一和转杆二上套设有皮带一，转杆二上设置有从动齿轮；和电机一，该电机一上设置有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合。当电机一启动时，主动齿轮带动从动齿轮转动，进一步带动转杆二装转动，转杆二通过皮带一带动转杆一转动，最后实现进料轮的转动。

进一步地，根据本申请实施例，其中，进料轮内侧设置有尖角，该尖角斜向内设置，使进料轮之间形成一个锥形缺口。当钢管插入至进料轮之间时，能够被锥形缺口两侧的夹角卡住，使进料轮能够夹持钢管并带动钢管前进。

进一步地，根据本申请实施例，其中，进料轮内侧设置有毛垫，当钢管穿过进料轮时，钢管与毛垫摩擦产生静电，使钢管表面容易吸附粉尘颗粒，进一步使润滑油更容易附着在钢管表面。

进一步地，根据本申请实施例，其中，转管机构一端设置有转盘一，转盘一下方设置有转盘二，转盘二下方设置有电机二，电机二上设置有转盘三，转盘一、转盘二和转盘三外周均设置有锯齿，转盘一与转盘二啮合，转盘二和转盘三啮合。当电机二启动时，转盘三带动转盘二旋转，转盘二带动转盘一旋转，进而使转管机构带动钢管实现旋转。