[实用新型]一种模拟带钢多级紊流酸洗的实验装置

说明书

本实用新型提供一种模拟带钢多级紊流酸洗的实验装置，该装置包括磁力加热搅拌器、样品夹具、酸洗槽、耐腐蚀热电偶及漂洗槽；酸洗槽放置在磁力搅拌器的加热盘上，酸洗槽的个数根据酸洗级数确定；漂洗槽放置在磁力搅拌器的加热盘上；酸洗槽和漂洗槽中均放置耐腐蚀热电偶及与磁力搅拌器对应的磁石转子。本实用新型能够通过磁力搅拌的方式使酸洗槽内酸液流动并形成紊流状态，能够有效模拟实际生产过程中带钢的紊流酸洗过程。同时还可以通过改变酸液浓度、酸洗和漂洗温度、酸洗级数、各级酸洗时间、酸液流速等因素来改善酸洗效果。本实用新型设备成本低，操作简单，适应性强，其实验结果对实际生产具有较高的指导意义。

技术领域

本实用新型属于带钢酸洗领域，具体涉及一种模拟带钢多级紊流酸洗的实验装置。

背景技术

热轧带钢酸洗生产时，通常采用浅槽紊流酸洗的方式，即酸液从酸洗槽内的喷嘴不断喷向带钢，形成紊流状态，从而可以使酸液与带钢充分接触，达到最佳的酸洗效果。钢铁企业酸洗条线多采用多级酸洗的方式，即酸液浓度逐级增加，这样一方面能够提高酸洗效率，显著降低铁损和酸耗，另一方面也有利于酸液的循环再生。酸洗后还有漂洗、烘干、涂油等工序。热轧带钢经酸洗后，具有较优的表面质量，能够部分实现“以热代冷”，显著降低企业生产成本，在汽车制造等领域具有广泛应用。在实验室模拟带钢的酸洗过程中，一般是将切成小块的钢样放入装有酸洗溶液的烧杯中进行酸洗，酸液通常为静态，或采用玻璃棒搅拌的方式以期加快酸洗速度、达到紊流酸洗的效果。这种酸洗方式耗时较长，可重复性有限，与实际生产情况严重不符，其实验结果对实际生产的指导作用有限。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模拟带钢多级紊流酸洗的实验装置，以解决现有实验装置不能有效模拟多级紊流酸洗的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种模拟带钢多级紊流酸洗的实验装置，包括磁力加热搅拌器、样品夹具、酸洗槽、耐腐蚀热电偶及漂洗槽；酸洗槽放置在磁力加热搅拌器的加热盘上，酸洗槽的个数根据酸洗级数确定；漂洗槽放置在磁力加热搅拌器的加热盘上；酸洗槽和漂洗槽中均放置耐腐蚀热电偶及与磁力加热搅拌器对应的磁石转子。

进一步，所述的模拟带钢多级紊流酸洗的实验装置中酸洗槽内装有不同浓度的盐酸溶液，且浓度逐级递增。

进一步，所述的模拟带钢多级紊流酸洗的实验装置中酸洗槽内盐酸溶液体积不超过酸洗槽容积的2/3。

更进一步，所述的模拟带钢多级紊流酸洗的实验装置中酸洗槽内磁力加热搅拌器连接有耐腐蚀热电偶，耐腐蚀热电偶将盐酸溶液温度控制在80±20℃。

进一步，所述的模拟带钢多级紊流酸洗的实验装置中漂洗槽内去离子水体积不超过漂洗槽容积的2/3。

更进一步，所述的模拟带钢多级紊流酸洗的实验装置中漂洗槽内磁力加热搅拌器连接有耐腐蚀热电偶，耐腐蚀热电偶将去离子水温度控制在50±20℃。

进一步，所述的模拟带钢多级紊流酸洗的实验装置中酸洗槽、漂洗槽为耐酸、透明材料制成。

进一步，所述六联磁力加热搅拌器具有程序加热控温功能和双向磁力搅拌功能，且搅拌速度可通过旋钮调节。

优选的，所述1#酸洗槽内盐酸浓度为30～50g/L；所述2#酸洗槽内盐酸浓度为60～90g/L；所述3#酸洗槽内盐酸浓度为100～120g/L；所述4#酸洗槽内盐酸浓度为140～160g/L。

与现有技术相比，本实用新型至少具备如下有益效果：

本实用新型能够通过磁力搅拌的方式使酸洗槽内酸液流动并形成紊流状态，能够有效模拟实际生产过程中带钢的紊流酸洗过程，通过调节磁力加热搅拌器转速和搅拌方向可以调控酸液的流速；通过控制酸洗槽内酸液的温度和浓度以及酸洗槽个数可以模拟带钢的多级酸洗。本实用新型设备成本低，操作简单，适应性强，对实际生产具有很好的指导作用。