[实用新型]一种管壳式换热器

说明书

本实用新型公开了一种管壳式换热器，它包括壳体和换热管，换热管安装在壳体内，壳体的一端设置有进液管，壳体的另一端设置有出液管，壳体的上还设置有与进液管对应的高温进气管以及与出液管对应的低温出气管，换热管的进气端与高温进气管连通，换热管的出气端与低温出气管连通，壳体内设置有第一螺旋导流板和第二螺旋导流板，第一螺旋导流板和第二螺旋导流板交错设置在壳体内，第一螺旋导流板与第二螺旋导流板的螺旋旋向相反，第一螺旋导流板和第二螺旋导流板的迎水面上还设置有若干阻水件。本实用新型的管壳式换热器设置有旋向相反的第一螺旋导流板和第二螺旋导流板以及阻水件，从而使得该换热器具有换热效率高、换热稳定和使用寿命长的优点。

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，特别是一种管壳式换热器。

背景技术

高温烧结是冶金行业中烧结的必不可少的工序，在高温烧结时，其温度较高，通常都在800摄氏度以上，个别的将会达到2000摄氏度以上，从高温烧结炉中出来的气体温度较高，不易直接排出，需要对其进行冷却，并且高温烧结炉尾气中含有大量的热能，现有通常的做法是将其和介质进行换热，达到降温和能量再利用的目的。

在换热过程中，通常使用换热器，而高温尾气的温度较高，通常采用管壳式换热器，经过发明人的长期研究发现，现有的换热器通常在壳体内设置折流板，以增加换热介质的滞留时间，从而保证换热效果，但是经过研究发现，在壳体与折流板处的焊接处，会形成死角，将换热介质进入到死角后，很难再次随主流介质流动，从而影响换热效率，而且在换热介质的出口，对其温度进行检测，其温度的波动变化较大，即换热介质换热后其温度不温度，从而影响换热介质的二次利用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种换热效率高、换热稳定的管壳式换热器。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种管壳式换热器，它包括壳体和换热管，换热管安装在壳体内，壳体的一端设置有进液管，壳体的另一端设置有出液管，壳体的上还设置有与进液管对应的高温进气管以及与出液管对应的低温出气管，换热管的进气端与高温进气管连通，换热管的出气端与低温出气管连通，壳体内设置有第一螺旋导流板和第二螺旋导流板，第一螺旋导流板和第二螺旋导流板交错设置在壳体内，且第一螺旋导流板与第二螺旋导流板的螺旋旋向相反，第一螺旋导流板和第二螺旋导流板的迎水面上还设置有若干阻水件。

优选的，换热管穿过第一螺旋导流板和第二螺旋导流板，且通过第一螺旋导流板和第二螺旋导流板固定。

优选的，阻水件为半圆球，且阻水件通过焊接在第一螺旋导流板和第二螺旋导流板上。

优选的，阻水件的迎水面上设置有阻水台阶面。

优选的，换热管上还安装有若干散热翅。

优选的，散热翅包括第一散热翅和第二散热翅，第一散热翅和第二散热翅组成一套环，换热管套装在套环内。

优选的，第一散热翅的环壁上开设有倒勾槽，第二散热翅上设置有与倒勾槽相配合的勾部。

本实用新型具有以下优点：

1、设置有第一螺旋导流板和第二螺旋导流板，第一螺旋导流板和第二螺旋导流板均具有引导液体流向的作用，而且液体通过第一螺旋导流板和第二螺旋导流板还能增加液体在壳体内的行程，从而提高换热时间，保证换热效果，并且和现有的折流板相比，避免了折流板的死角，使其不易出现死水，从而进一步的保证了换热效率。

2、第一螺旋导流板与第二螺旋导流板的旋向相反，使得液体流向发生改变，使得液体内部产生紊流，当液体产生紊流后，就会使得液体之间相互混合，使得液体之间产生热传递，从而保证液体在单位体积内的热能相似，使液体在换热过程中，其单位体积的热能相似，从而提高了液体的换热质量，保证了液体换热的稳定性，使其从出液管流出的液体的温度稳定。