[实用新型]一种可防止增压缸内泄的往复式增压器

说明书

一种可防止增压缸内泄的往复式增压器，包括往复式增压缸和匹配的液控换向阀，增压缸包括缸体以及缸体内部设置的活塞、活塞两端的左、右活塞杆，缸体包括中间的活塞缸和两端的左、右增压缸，液控换向阀A、B口分别连接所述增压缸左右活塞腔，左、右活塞杆设置有泄油槽，两活塞杆泄油槽与缸体之间形成左泄压腔和右泄压腔，增压缸缸壁开泄油口连接泄油管路。本实用新型通过在活塞杆上设置泄油槽，有效防止内泄，从而保证增压缸在增压和换向时的稳定性，同时匹配相应换向结构，使整体结构更加简单，成本及故障率进一步降低，适用于中小型设备加压。

技术领域

本实用新型涉及一种液压增压器，特别涉及一种可防止增压缸内泄的往复式增压器。

背景技术

目前市场上所使用的液压增压器主要为传统单缸增压器和双向往复增压器。现有的往复式增压器多匹配电磁换向阀进行换向，但电磁换向阀流量小，换向频率低，导致输出压力的稳定性差，只能进行小流量、低压增压。中国专利ZL201520640556.7公开的超高压增压器和ZL201720584115.9公开的一种往复式增压器，两者均实现了液控换向，可进行超高压增压的同时也能保证较大流量，但换向结构较为复杂，在匹配一些较为小型的设备时成本劣势凸显，且复杂的结构带来了更多的漏点和更高的故障率。

增压器工作时，活塞腔和增压腔之间存在较大压差，很容易通过活塞杆内泄，从而造成增压和换向不稳定的现象的发生。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可防止增压缸内泄的往复式增压器。

本实用新型采用的技术方案是：一种可防止增压缸内泄的往复式增压器，包括往复式增压缸和匹配的液控换向阀，所述增压缸包括缸体以及缸体内部设置的活塞、活塞两端的左、右活塞杆，所述缸体包括中间的活塞缸和两端的左、右增压缸，活塞与缸体之间形成左、右活塞腔，左活塞杆与缸体之间形成左增压腔，右活塞杆与缸体之间形成右增压腔，液控换向阀A、B口分别连接所述增压缸左右活塞腔，所述左、右活塞杆设置有泄油槽，两活塞杆泄油槽与缸体之间形成左泄压腔和右泄压腔，所述增压缸缸壁开泄油口连接泄油管路。

所述的一种可防止增压缸内泄的往复式增压器，其特征是：所述左、右增压缸缸壁还分别开左、右控制口，所述左控制口连接所述液控换向阀左先导口，所述右控制口连接所述液控换向阀右先导口。

所述的一种可防止增压缸内泄的往复式增压器，其特征是：所述左控制口连接左溢流阀，所述右控制口连接右溢流阀。

本实用新型通过在活塞杆上设置泄油槽，有效防止内泄，从而保证增压缸在增压和换向时的稳定性，同时匹配相应换向结构，使整体结构更加简单，成本及故障率进一步降低，适用于中小型设备加压。

附图说明

图1为本实用新型状态一结构示意图；

图2为本实用新型状态二结构示意图；

图3为本实用新型状态三结构示意图。

图中：1-缸体，2-活塞，3-左活塞杆，4-右活塞杆，5-泄油槽，51-左泄压腔，52-右泄压腔，6-左活塞腔，7-右活塞腔，8-左增压腔，9-右增压腔，10-液控换向阀，11-活塞缸，12-左增压缸，13-右增压缸，14-左溢流阀，15-右溢流阀，16-左控制口，17-左泄油口，18-右控制口，19-右泄油口。

具体实施方式