[实用新型]一种感应式碳纤维蓄电池注液设备

说明书

本实用新型涉及蓄电池生产技术领域，具体公开了一种感应式碳纤维蓄电池注液设备，包括注液仓，注液仓铰接有仓门，注液仓内设有供液机构、支撑机构和控制机构，供液机构包括供液管和注液头，注液头与供液管连通，且位于供液管的底部，支撑机构位于供液机构的下方，支撑机构包括转轴和支撑板，转轴与注液仓水平转动连接，转轴为丝杆结构，转轴上转动连接有滑块，滑块与支撑板固定连接，支撑板水平设置且位于转轴上方，转轴连接有能正反转的减速机，控制机构包括控制减速机关闭的控制器和感应支撑板进出状态的感应单元，控制器与感应单元电连接。采用本专利中的技术方案实现了支撑板在注液仓内自动停止移动。

技术领域

本实用新型涉及蓄电池生产技术领域，特别涉及一种感应式碳纤维蓄电池注液设备。

背景技术

铅酸蓄电池内主要包括电极板，传统的电极板通常采用铅合金制成，由于铅具有极大的污染性，铅酸蓄电池中的电极板在生产过程中会排出大量含铅的污染物，从而加重环境的污染。随着人们环保意识越来越强，用铅制造的电极板逐渐被淘汰，碳纤维复合锌电极板逐渐取而代之。碳纤维复合锌电极板符合环保要求，逐渐兴盛起来，成为蓄电池中必不可少的部件。

生产制造碳纤维蓄电池的加工的工序很多，其中有一道工序是给碳纤维蓄电池加注电解液。由于碳纤维蓄电池在生产过时为了降低重量和体积，通常在碳纤维蓄电池的电极板中设有AGM隔膜，注入的电解液被AGM隔膜吸收，为了使得注解液较快且较好的被AGM隔膜吸收，通常注液过程是在一个真空的仓体中进行的，仓体中通常设有放置碳纤维蓄电池的滑板，在注液前后，人工的对滑板进行移进和移出，这样的方式不仅加大的人工的劳动强度，且人工的对滑板进行移动，滑板的滑动过程不稳定，容易使得滑板上放置的蓄电池发生侧翻，从而无法完成注液。

实用新型内容

本实用新型提供了一种感应式碳纤维蓄电池注液设备，以解决现有的工艺，采用人工的方式对放置蓄电池的滑板进行移进移出，使得滑板滑动不稳定，使得蓄电池易发生侧翻，从而无法注液的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：

一种感应式碳纤维蓄电池注液设备，包括水平设置的注液仓，注液仓的一端铰接有仓门，所述注液仓内设有供液机构、支撑机构和控制机构，所述供液机构包括供液管和可伸缩的注液头，注液头与供液管连通，且位于供液管的底部，所述支撑机构位于供液机构的下方，所述支撑机构包括转轴和支撑板，所述转轴与注液仓水平转动连接，所述转轴为丝杆结构，所述转轴上螺纹连接有滑块，所述滑块与支撑板固定连接，所述支撑板水平设置且位于转轴上方，所述转轴连接有通过电机驱动的减速机，所述控制机构包括控制减速机关闭的控制器和感应支撑板进出状态的感应单元，所述控制器与感应单元电连接。

本基础方案的工作原理和技术效果在于：

本基础方案中的感应单元不包括距离传感器，因为碳纤维蓄电池的注液是在真空的注液仓中进行的，在注液过程中当有电解液泄露出时，会在注液仓内四处飘散，由于常用的距离传感器通常为红外距离传感器，当飘散的电解液位于距离传感器的感应路线上时，会使得距离传感器发出的红外线产生折射等问题，从而对距离传感器产生干扰，使得距离传感器的感应效果下降。

本方案中支撑板用于放置待注液的蓄电池，当需要将支撑板送入注液仓时，启动电机使得减速机工作使得滑块带动支撑板向注液仓内移动，当支撑板完全进入注液仓内时，感应单元将感应到的信号传递给控制器，控制器控制减速机断电，减速机停止工作，而当完成注液需要取出蓄电池时，启动减速机反向转动，使得滑块带动支撑板向注液仓外移动，当支撑板移出注液仓后，感应单元将感应到的信号传递给控制器，控制器控制减速机断电，减速机停止工作，这样实现了支撑板的自动停止移动。

本方案中蓄电池的注液均在封闭的注液仓内进行，这样减小电解液对操作人员的身体健康造成的危害。减速机可使得转轴慢速转动，避免转动过快滑块与转轴之间出现滑丝的问题，提高支撑板移动的稳定性，以避免支撑板上放置的碳纤维蓄电池发生侧翻，从而顺利的完成蓄电池的注液工序。