[实用新型]板栅与极耳连接用制作设备

说明书

本实用新型涉及用于直接转变化学能为电能的方法或装置技术领域，公开了板栅与极耳连接用制作设备，包括机座，机座上设有限位机构、焊接机构和用于冷却焊接处的制冷机构，焊接机构包括支撑板和焊枪，支撑板上竖向设有通孔，且通孔的侧壁上设有横向槽；焊枪设置于横向槽内，且焊枪的枪头朝向通孔的侧壁设置。本方案主要解决了目前极耳与板栅焊接方式工作效率低下的问题。

技术领域

本实用新型涉及用于直接转变化学能为电能的方法或装置技术领域。

背景技术

常用的铅酸蓄电池外观有一个正极和一个负极，内部对应连接的是一个正端子和一个负端子，正端子和一个负端子分别连接到正汇流排和负汇流排，再分别连接到正极板和负极板。通常的极板结构只有单边极耳，整片极板的电流分散和汇集都是经过该极耳导入和导出，该极耳与正负汇流排的接触是通过焊接完成。

目前，主要是采用人工的方式通过焊料将极耳焊接至板栅的排钉上，导致人工劳动强度大，焊接效率低下；并且，焊接完成后还需要运输至下一个工序进行冷却处理，促使焊接快速成型，但也拉长了加工工序，导致加工效率低下。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种板栅与极耳连接用制作设备，以解决目前极耳与板栅焊接方式工作效率低下的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：板栅与极耳连接用制作设备，包括机座，所述机座上设有限位机构、焊接机构和用于冷却焊接处的制冷机构，所述焊接机构包括支撑板和焊枪，所述支撑板上竖向设有通孔，且通孔的侧壁上设有横向槽；所述焊枪设置于横向槽内，且焊枪的枪头朝向通孔的侧壁设置。

基础方案的优点：

1、相较于现有技术，本方案通过限位机构代替人工对板栅和极耳的限位，有效降低了人工劳动强度，进而提高了焊接效率。

2、本方案既能实现焊接工艺又能实现冷却工艺，有效缩短了加工工序，进而提高了工作效率。

进一步，所述限位机构包括板栅限位台和极耳限位台，所述板栅限位台上横向设有板栅限位槽，所述极耳限位台上横向设有极耳限位槽。

通过上述设置，利用板栅限位台上的板栅限位槽对板栅进行限位；利用极耳限位台上的极耳限位槽对极耳进行限位。

进一步，所述机座上设有电机和固定板，所述电机的输出轴上设有凸轮；所述固定板上竖向滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶部设有与凸轮相抵的压板，且压板与固定板之间设有第一弹簧；所述滑杆的底部设有用于切割焊料的切割刀；所述机座上还转动连接有支撑轴，且支撑轴上设有用于焊料传输的传输轮，所述支撑轴与电机的输出轴之间设有第一皮带。

通过上述设置，电机的输出轴带动凸轮转动，利用凸轮的凸起部间歇挤压压板配合第一弹簧可带动滑杆沿竖直方向作往复运动；电机的输出轴通过第一皮带还能带动支撑轴转动，进而实现传输轮转动，通过传输轮带动焊料在支撑板上向通孔的方向传输；利用滑杆可间歇切割焊料并推送焊料移动至通孔内，焊料通过焊枪融化后掉落至排钉与极耳之间，以此实现排钉与极耳的焊接；通过焊料的缓慢添加，焊接更佳，且还可节省焊料的耗用。

进一步，所述制冷机构包括与机座固接的导向台、活塞筒和与机座转动连接的圆轴，所述导向台横向设有导向槽，所述导向槽内滑动连接有齿条，且齿条与导向槽之间设有第二弹簧；所述活塞筒内滑动连接有与齿条固接的活塞板，所述活塞筒上连接有朝向板栅限位台与极耳限位台之间的出气管，且出气管上设有用于气流从活塞筒排出的第一单向阀；所述活塞筒的侧壁上设有进气管，且进气管上设有用于气流进入活塞筒的第二单向阀；所述圆轴上设有与齿条啮合的扇齿轮，且圆轴与电机的输出轴之间设有第二皮带。